Электрод для наплавкивсесоюзнаяhmtehtho-.-jh-i^ к^вбиьлиот? ка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
329987
Союз Советскик
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 06.IV.1971 (№ 1648872/25-27) М. Кл. В 23k 35/36
В 23k 35/04 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 24.11.1972. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 7.IV.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92 (088.8) Авторы изобретения
О. С. Каковкин, Н. И, Доброва, М. С. Кауфман и Л. И. Гуревич
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предлагаемое изобретение относится к электродам для электродуговой наплавки, применяемым для получения слоев с особыми физико-химическими свойствами, в частности для упрочнения наплавкой поверхности деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию с ударными нагрузками, таких, как рабочие органы горных и землеройных машин, режущих кромок черпаков золотодобывающих драг, зубьев ковшей для экскаваторов.
Известны электроды для наплавки деталей состоящ ие из стального стержня и покрытия содержащего мрамор, плавиковый ш пат, pjj тил, алюминий, ферромарганец, графит и феррохром.
Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве 30 — 35% и ферротитан в количестве
5 — 7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:
Мрамор 15 — 20
Плавиковый шпат 12 — 18
Рутил 4 — 7,0
Алюминий 1,5 — 2,5
Ферромаргапец 1,5 — 3,0
Графит 3,5 — 5,0
Форрохром 15 — 20
Предлагаемый электрод позволяет в наплавленном .металле получить такое соотношение легирующих элементов (Nb, Ti, Сг, С), при котором образуются твердые, пзносостойкпе кар5 биды ниобия и титана, равномерно распределенные в вязкой и прочной мартенситно-аустенитной матрице, что обеспечивает высокую работоспособность наплавленного металла в условиях интенсивного абразивного изнашива10 ния с ударами.
Оптимальные свойства металла, наплавленного |предлагаемь|мп электродами, получаются при отношении суммарного содержания карбидообразующпх элементов (X b, Ti, Сг) к уг15 лероду в шихте покрытия в пределах 0,8 — 1,4 (атомные %).
Наличие в шпхте покрытия одновременно титана и алюминия, являющихся сильными раскислителямп и модификаторами, а также
20 рутила, кa> одного из шлакообразующих компонентов, приводит к повышеншо сварочно ехнологических характеристик электродов, лучшему раскисленшо и формированию наплавленного металла, улучшению его служебных характеристик пз-за дополнительного измельчения зерна элементами-модификаторами.
Электрод изготовляется на стержне из проволоки марки СВ-08 илп СВ-08А, на который наносят предлагаемое покрытие.
329987
Предмет изобретения остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:
Составитель Л. Яковлева
Техред 3. Тараненко
Редактор Н. Воликова
Корректор Н, Коваленко
Заказ 873/10 Изд. № 343 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типографии, пр. Сапунова, 2
Электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавико вый шпат, рутил, алюминий, фер- 5 ромарганец, графит, феррохром, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойко сти в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве
30 — 35%, ферротитан в количестве 5 — 7%, а 1п
Мрамор
Плавиковый шпат
Рутил
Алюминий
Ферромарганец
Графит
Форрохром
15 — 20
12 — 18
4 — 7,0
1,5 — 2,5
1,5 — 3,0
3,5 — 5,0
15 — 20
