Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 163876

Заявлено 10.11.1970 (№ 1402597/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.11.1972. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 12.11 .1972

М, Кл. H 05k 17/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Ыинистрое

СССР

УДК 621.3.049.002.5 (088.8) В. Б. Аршинов, Ю. А. Князев, Г. Е. Антонов и Д. Х. Аюкасрв - 3Ê „-, (jf $f е м - ф

Уфимский приборостроительный завод им. В. И. Ленин4 — A

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПЛАТ И КОРПУСОВ

ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ПРОВОЛОЧНЫМИ ВЫВОДАМИ

По основному авт. св. ¹ 163876 извсстно устройство для изготовления и расклепки деталей типа штифтов, содержащее валковый механизм подачи проволоки и пуансоны для отрезки и расклепки штифтов, приводимых в 5 движение с помощью рычагов от кулачкового вала, в котором отрезной пуансон выполнен перекрывающим в конце рабочего хода отверстие высадочного пуансона.

Однако это устройство требует применения 10 высадочных матриц с отверстием определенной глубины, различной для каждой матрицы.

Кроме того, при эксплуатации отверстие высадочной матрицы забивается частицами материала армируемого изделия и проволоки, 15 вследствие чего матрицу приходится снимать со станка и высверливать из отверстия спрессовавшуюся массу, что снижает производительность труда.

Цель изобретения — повысить про 1зводи- 20 тельность работы устройства.

Это достигается тем, что матрица снабжена осевым сквозным отверстием, по которому перемещается регулировочный стержень.

На фиг. 1 изображено описываемое устрой- 25 ство, общий вид с частичными вырывами; на фиг. 2 показаны основные узлы устройства; на фиг. 3 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 4— выводы, изготовленные предложенным устройством. 30

Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов IIpOBOëî÷íüâè выводами содержит станину 1, педаль 2 управления, головку 8, внутри которой смонтированы распределительный механизм 4, выполненный в виде плоски.; кулачков и приводимый в движение от ппевмоцилиндра 5, соединенный через систему рычагов 6 с механизмом 7 запрессовки проволоки, механизм 8 подачи проволоки, механизм 9 разматывания проволоки, механизм 10 отрезки проволоки, выполненный в виде неподвижной матрицы 11 (фиг. 2), через центральные отверстия которой проходит проволока 12 и отрезной пуансон И, отрезающий вывод и запирающий центральное отверстие матрицы во время запрессовкп вывода.

Механизм запрессовкп проволочных выводов смонтирован в корпусе 14. Внутри стакана 15 закреплена высадочная матрица 16 с центральным сквозным отверстием, в котором беззазорно установлен стержень 17 с возможностью перемещения вдоль ос», связанный с регулировочным винтом 18, перемещающий при вращении гайки 19, установленной в кольцевой расточке с пазом стакана.

Подпружиненный упор 20 выполнен в виде диска, верхняя часть которого имеет вилкообразную форму, а нижняя часть выполнена в виде скалок 21, скользящих во втулках 22, 329695 имеющих ВОзмОжнОсть перемещения в гнездах стакана.

Верхний подпружиненный упор 28 выполнен в виде втулки с двумя выступами, свободно проходящими в пазах матрицы. 5

Устройство работает следующим образом.

Проволока 12, выступающая из верхней матрицы 11, заправляется в отверстие армируемого изделия.

При подаче давления в веряпо!о полость 10 пневмоцилиндра 5 распределительный механизм 4 перемещается вниз и через систему рычагов б перемещает стакан 15 с закрепленной высадочной матрицей 1б вверх, при этом конец проволоки 12 попадает в отверстие высадочной I5 матрицы. Подпружиненные упоры 20 и 28 центрируют армируемое изделие.

Отрезной пуа!нсон 18 при помощи распределительного механизма 4 и толкателя (непоказанпого на чертеже) отрезает проволоку и, 20 перемещаясь, перекрывает центральное отверстие, по которому подается проволока. При дальнейшем ходе распределительного механизма 4 вниз происходит опрессовк" отрезапного. вывода на изделии. 25

При подаче давления в нижнюю полость пневмоцилиндра 5 стакан 15 с высадочной матрицей 1б опускается а, отрезной пуансон 13 гсзвращастся в исходное положение. Одновременно с опусканием высадочной матрицы упоры 20 и 23 выталкивают вывод из отверстий указанной матрицы.

При дальнейп,ем движении распределительного механизма вверх валики механизма 8 подают нову|о заготовку проволоки.

В зависимости от необходимой длины нижнего конца вывода п оиз":îëÿò настройку глубины отверстия высадочной матрицы путем гращения гайки !9, которая пс,)емещает винт

18 с0 стсржпсм !7 вдоль оси отверстия матрицы 15.

Предмет изобретения

Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборог, проволочными выводами по авт. св. № 163876, отлпча ощееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, матрппа снабжена осевым сквозным отверстием, по которому перемещается рсгулирово шыи стсржень.

329695 (Риз. 3

Фиг 4

Составитель Н. Степанов

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Е. Михеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 748/5 Изд. № 214 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министроз СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к радиотехнике, а именно к электронным схемам общего назначения и в частности может использоваться при определении вида технического состояния цифровых устройств с обнаружением и локализацией различных дефектов

Изобретение относится к разработке и производству аппаратуры на основе изделий микроэлектроники и полупроводниковых приборов и может быть широко использовано в производстве многослойных печатных плат, а также коммутационных структур для многокристальных модулей

Изобретение относится к изготовлению неразъемных соединений в процессе производства аппаратуры на основе изделий микроэлектроники и полупроводниковых приборов, а конкретно - к контактным узлам, посредством которых осуществляется сборка, в том числе многослойных коммутационных структур для многокристальных модулей (МКМ)а также монтаж кристаллов БИС на коммутационной структуре в процессе изготовления МКМ

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, в частности к радиоэлектронному машиностроению, а именно к оборудованию для монтажа полупроводниковых приборов и радиоэлементов преимущественно плоской формы на печатные платы и подложки микросборок

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, в частности к радиоэлектронному машиностроению, а именно к оборудованию для монтажа изделий электронной техники, преимущественно плоской формы на печатные платы и подложки микросхем, и может быть использовано для автоматизированной выдачи изделий под их захват охватом промышленного робота для последующей технологической операции

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, в частности к радиоэлектронному машиностроению, а именно к оборудованию для монтажа ИЭТ преимущественно плоской формы на печатные платы и подложки микросборок

Изобретение относится к механосборке и предназначено для монтажа изделий электронной техники на печатную плату

Изобретение относится к устройствам для установки изделий электронной техники на печатную плату, к конструкциям промышленных роботов для выполнения сборочных и монтажных работ
Наверх