Самоспекающийся электрод

 

329215

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскин

Ссдиалистических

Респу0лик

© Г H C-I s -,. ð

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1?Х11.1970 (№ 1458053j22-2) с присоединением заявки №

Прио ритет

Опубликовано 09.11.1972. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 7.1"т.19?2

М. Кл. С 21с 5/52 йомитет по делам нзобретений и открытий при Совете Ыинистров

СССР

ДК 669 187(088 8) Авторы изобретения Л. 3. Беленький, В, Л. Розенберг, В. И. Матюшенко, Л. А. Рязанцев„ ." - еТУ О. тру

И. И. Кллвидлдве, А. Г. Лыков, Б. Ф. Величко, А. С. Микуликечеий, - .:.:ЯселлН

В. К. Шилин, А. H Попов, В. И. Жучков и В. T. Бабенко: "- 1 -. Д. Д к . л

Заявитель

САИО С П Е КА1О ЩИ Й СЯ ЭЛ Е КТ РОД

1, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен полый самоспекающийся электрод, состоящий из кожуха, электродной массы и нерасходуемой трубы, расположенной по оси электрода, обеспечивающей подачу через электрод газа и шихты.

1-1ерасходуемая труба удерживается на заданном расстоянии специальным механизмом.

Однако при этом отмечается необходпмосгь развития больших усилий для перемеще|ия трубы относительно электродной массы, так как между ними возникают большие сплы сцепления по всей длине электрода. Это усложняет конструкцию, поскольку требует оборудования печи громоздким механизмом.

Предлагаемый самоспекающийся электрод отличается тем, что он снабжен концентри шо расположенным с перасходусмой трубой внутрешшм кожухом, выполненным пз секций длиной, равной длине секции наружного кожуха. Причем нерасходуемая труоа и внутренш1й кожух расположены с зазором.

На чертеже представлен самоспекающийся электрод.

Электрод состоит из металлического кожуха 1, контактных щек 2, электродной массы 8, внутренней металлической трубы 4, металлических разрезанных по образующим полувту2 лок 5, которые охватывают трубу 4. Между полувтулка ми имеются асбестовые уплотнения б. Газ и шихта подводятся по шлангам 7 и 8 с кранами 9 и 10. Внутренняя труба 4 подвешивается к балке 11, которая на роликах 12 может откатываться в сторону. Ролики находятся на рельсах И, опирающихся на стойки 14, которые жестко связаны с цилиндром 16 (показан условно), Электрод имеет

10 зажимпое устройство 16.

Смесь газа и шихты через шланг 7 и открытый кран 9 проходит в трубу 4 и через полость электрода поступает в ванну пе ш, Возможна одновременная подача смеси через

15 шланги 7 и 8. 11ри наращивашш электрода осуществлястся следующий порядок onepall, 1É.

Труба 4 захватывается зажпмным устройстBoè 16, затем отсоедшгяется от балки 1(. Та20 ким образом предотвращается нроскальзывшшс трубы 4 вниз. Открывается кран 10, закрывается кран 9. Шлаш 7 снимается, бали 1 11 откатывается в сторону, на трубу 4 сверху надевается наращиваемая секция 17 и

25 задерживается в положешш между кранами.

Затем балка возвращается на место. К ней прикрепляется труба 4 и отводится зажимное устройство 16, ставится на место шланг 7, открывается кран 9, закрывается кран 10. Зачц тем ставится асбестовое уплотне. ше 6, надева

Самоспекающийся электрод Самоспекающийся электрод 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке ванадийсодержащей стали в сталеплавильных печах

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Изобретение относится к электротермической технике, а именно к способам ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической емкости, нагреваемой постоянным током, в частности, для получения ферросплавов, имеющей металлический кожух, которым обшит огнеупорный материал
Наверх