Камера волокноос.лждения

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

329I58

Союз Советскнх

Сощиалистнцео"нз

Реслу блин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

i,.7. С 04b 43, 02

С ОЗЬ 37, 00

Заявлено 28.1.1970 (.11Ъ 1404814129-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.II.1972. Б|оллетень ¹ 7 йотзитет ао белею изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР х Л,К 666 198:66" 998 7.002.2 (088.8) Дата опубликования описания 29.III.1972

Авторы изобретения

С. М. Батшев, М. Г Черняков, С. Т. Воронков и Д. 3. 14сзров

Заявитель Московский производственный комбинат «Цеитроэн

i!

КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ

Известна камера воложноосаждения для изготовления цилиндрических изделий, например, из минеральной ваты, содержащая кожух и расположенные внутри него ротор, выполненный с полым перфорированным цилиндром и трубчатой осью, полости которых сообщены между собой, ножи поперечной и продольной резки и подпрессовочный валик.

Целью изобретения я1вляется повышение производительности камеры.

Достигается это тем, что ротор камеры выполнен с расположенным по его периферии рядом смонтированных с возможностью вращения вокруг своих осей .полых перфорированных цилиндров, а полость трубчатой оси разделена продольными перегородками.

На чертеже изображена предложенная камера волокноосаждения и разрез по А — А.

Камера выполнена с ротором 1, который установлен на неподвижную трубчатую ось 2, разделенную на полости продольными перегородками 8. Через патрубок 4 ведется отсос газов — создается разрежение в перфорированных цилиндрах 5, на которые осаждается волокно; через патрубок 6 подается теплоноситель для термообработки ыавитых цилиндров; через патрубок 7 — отсос теплоносителя

ыри термообработке навитых цилиндров.

Между торцовыми дисками ротора расположены с возможностью вращения перфорирова шые цилиндры 5 с полыми осями 8, которые с трубамн 9 и кольцамы 10 образуют коллектора, еиязывак1н ые перфорированные цилиндры 5 с полостями неподвижной трубчатой осп 2. Над вращаюпгимся ротором установлен ыаподвижный кожух 11, изолируюL4IIII перфорированные цилиндры 5, находящиеся под i;Iix, от окружающей сре ы. Через патрубок 12 подается теплоноситель, а через патрубок 18 производится отсос теплоносителя.

Подпрессовочньш валик 14, нож 15 поперечной резки готовых изделий и щетка 16 установлены с возможностью вращения на кача15 ющихся опорах, 17 — нож продольной резки изделий; 18 — отражатель.

Вытекающиш ыз вагранки расплав раздувается паром 11 орошается синтетической смолой. Образовавшиеся минеральные Bo70KIIB

20 летят по горловине камеры и осаждаются lia четырех вращающихся пер ioplipoBBIIIiblx цпл1гндрах 5, расположенных в зоне навоя Iloриодически враща1ощегося ротора 1.

За одну минуту ротор перемещается ыа одну позыцп1о. Ориентировочно перемещение продолжается 0,15,11ин, а остановка ОЯ .11ци.

Таким образом, каждый перфорироB;lkillbiй цилиндр 5 находится в зоне навоя примерно

4 11ик и успевает навить полную тол1ц111г . 1е30, 11. 1отненного iili 7иы «> а.

329158

В перфорированных цилиндрах 5, находящихся в зоне навоя на позициях 1 — Л, через полость Р! 4 и коллекторы, состоящие нз колец 10, труб 9 и полых осей 8, создается разряжение на поверхностях вращающихся перфорированных цилиндров. Периодическое перемещение перфорированных цилиндров 5 в зоне навоя компенсирует колебание количества волокна в разных уровнях сечения факела раздува и выравнивает плот ность навитого цилиндра.

На позициях Ъ I — IX вращающегося ротора располагается неподвижный кожух 11, который благодаря системе уплотнении образует зону термической обработки изделии.

На позиции XI уплотняющий пал:|к 14, установленный на качающихся опора.: |! имеющий независимое вращение, укатывает навптое на перфорированный цилиндр 5 минеральное волокно до заданной толщины. 0:!повременно с укаткой на позициях VI и И1 |ачинается термическая обработка минераловатного цилиндра. Через патрубок 12 нагнетается теплоносптель, à I3 перфорированных цилиндрах 5 на позициях VI u VII полости

Рв 7 неподвижной трубчатой оси ротора создается разрежение, благодаря чему интенсифицируется процесс термообработки. Отсос теплоносителя через полость Рб -, на позициях

VI u VII уплотняет структуру и улучшает товарный вид изделия.

На позициях VIII u IX продолжается процесс сушки изделий, причем теплоноснтель подается в перфорированные цилиндры через полость Р, |р и отсасывается через патрубок

18. На позициях IX минерало-ватные цилнпдры разрезаются дисками ножей 15 поперечнон резки iia цилиндры мерной длины, а нож

17, продольной резки разрезает цилиндры по образующей. Пыль, получа|ощаяся при разрезке цилиндров, удаляется вместе с отсасываемы|| теплоносителем.

Подача теплоносителя через полость Р— |!| в перфорированные цилиндры 5 на поз|щиях

VIII u IX не разрушает поверхность изделий, так как процесс полнмернзации прошел ранее, закрепил структуру изделия.

На 1!Озпцп!! XI во vp!. »u остановк|! ротора останавливается перфорированный цилиндр 5, что ноззоляет снять готовые вздел:!я, На позиции I I поверхность перфорированных цилиндров очищается щеткой 16 от налипших частиц ваты.

20 Предмет изобретения

Камера волокноосаждения для изготовлеш|я цилиндрических изделий, например, пз минеральной ваты, содержащая кожух: рас—

25 положенные внутри него ротор, выполненный с полым перфорировачным цилиндром и трубчатой осью, полости которых сообщены между собой, ножи поперечной !! продольной резк:! и подпрессовочпый валик, отличающаяся

30 тем, что, с целью повышения производительности, ротор камеры выполнен с расположенным uî c(0 периферии рядом смонтированных с возможностью вращеш|я вокруг своих осей полых перфорированных ц;|ляндров, а полость

35 трубчатой осн разделена продольными перегор о||к а ми.

329158

А-А

Составитель Л. Чубукова

Текрсд 3 Таранепко

1 едактор И. Квачадзе

Корректор E. Зимина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 740> 18 Изд. ¹ 241 Тираж 448 Подписное

Ш1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5