Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей

ОП И-C — А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сэциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22.IV.1970 (№ 1429739 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания З.III.1972

М. Кл. С 04b 35 14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДК 066./63.38(088.8) Автор изобретения

Заявитель

М. H. Кайбичева

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова

ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение может применяться при выплавке чугуна и стали.

Известен состав массы для набивки индукционных печей из кварцита с борной кислотой, например шведская масса НГ-4, имеющая следующий состав: 98 — 99% Si02, 0,5—

1% А120з и 0,4 — 0,6% Fe 03. Известная масса применяется с добавкой борного ангидрида

1% — для нижней и средней частей, 2% — для верхней части тигля.

Однако у такой массы с увеличением добавки борной кислоты с 1 до 2 о »ачала деформации понижается с 1180 до

1080 С, что приводит к быстрому. износу отдельных участков футеровки, достигающему

0,7 мм за плавку.

С увеличением линейных размеров футеровки происходит ее разрыхление, снижающее расплаво- и износоустойчивость тиглей.

Указанные недостатки не позволяют надежно применять такую массу в печах емкостью 25 т и более, где увеличивающиеся размеры футеровкп и продолжительность выдержки в ней расплавленного металла усложняют условия эксплуатации, требуя применения более огнеупорных материалов.

Цель изобретения — повысить износоустойчивость набивной массы.

Это достигается тем, что масса содержит в качестве добавки цериево-пттрисвый концептрат при следующем соотношении компонентов (в вес. %): кристаллический кварцит

97,0 — 99,5 и цериево-иттриевый концентрат с содержанием окиси церия (до 50 /о) и окиси иттрия (до 15%) 0,5 — 3,0.

Массу с расплавоустойчивой структурой, обладающей малым линейным ростом, и высокой температурой деформации, получают путем введения в кристаллический кварцит.

10 содержащий не менее 97,5 /о Si02 и не более

1,3% А!20з, 0,6% РееОз, добавки церисво-пгтриевого концентрата с содержанием до 50% окиси церия, до 15% окиси иттрия.

Эта масса содержит 95 — 99,5% кристалли15 ческого кварцита и 0,5 — 5,0% цериевого концентрата. Кварцит по зерновом„оерут таким, чтобы он соответствовал следующему составу: зерен более 3 мм, не более

5%, 20 — 25% фракции 3 — 1 л м, 10 — 15%

20 0,5 лтл, 25 — 30% 0>5 — 0 1 мм, 20—

25% (0,1 л1м.

Массу готовят путем смешения сухих компонентов шихты. Термическая обработка исходных компонентов не проводится, так как в

2S противном случае уменьшается кажущаяся плотность набивки, снижая ее расплавоустойчпвость в процессе службы. Влажность массы при набивке нс должна превышать 0,3", . Набивку осуществляют до кажущейся плотности зо 2,10 г/смз.

326162

100 †1

Составитель В. Алекперов

Техред 4. Камышникова

Корректор Е. Зимина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 502/1 Изд. К 119 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса указанного состава после обжига при 1430 С в промышленной печи имеет следующие физико-керамические свойства:

Линейный рост, % 2,89

Кажущаяся пористость, % 24

Кажущаяся плотность, г/смз 1,90

Предел прочности при сжатии, кг/см

Температура начала деформации сырца, С 1640 — 1670

У описываемой массы — небольшой линейный рост, высокая температура деформации и повышенная огнеупорность, что очень важно при изготовлении футеровки индукционных печей большой емкости, особенно при выплавке в них стали с температурой процесса выше

1600 С.

Предмет изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая кристаллический кварцит и добавку, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения износоустойчивости, она содержит в качестве добавки цериево-иттриевый концентрат при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Кристаллический кварцит 97,0 — 99,5

Цериево-иттриевый концен15 трат с содержанием окиси церия до 50% и окиси иттрия до 15% 0,5 — 3,0.