Способ обработки аустенитной стали

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

322376

0 П И C "À - Й--И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21 I V.1970 (№ 1425001/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗО,Х1,1971. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 2.I I.1972

М. Кл. C 21 1/78

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

М. Б. Шапиро, Л. В. Злотницкая и 3. Ф. Истрина

3 аявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОИ СТАЛИ

Изобретение относится к области обработки коррозионностойкой стали.

Известен способ обработки аустенитной стали, включающий закалку, холодную деформацию и отжиг при 650 С, Однако применение такого способа при напряжениях выше 10вЂ”

15 кгlмм не эффективно.

Предлагаемый способ отличается тем, что после отжига дополнительно проводят холодную деформацию со степенью относительного обжатия 10 вЂ” 15%. Это позволяет повысить коррозионную стойкость стали.

Технология обработки стали по описанному способу включает холодную деформацию со степенью 10 вЂ” 30%, отжиг при 600 вЂ” 650 С в течение 4 вЂ” 10 час и дополнительную деформацию со степенью относительного обжатия

10 вЂ” 15%.

Сталь Х18Н10Т обрабатывают по следующему режиму: деформация растяжением на

30%, отжиг при 650 С в течение 8 час, деформация растяжением íà 10%. Время до разрушения образцов, испытанных при напряжении 40 кг/мл в кипящем 42% -ном растворе хлористого магния, составляет при

5 обработке предлагаемым способом более

433 час, неупрочненных вЂ” менее 24 час.

Повышение коррозионной стойкости аустенитной стали связано с образованием специфической дислокационной структуры и блоки10 рованием дислокаций выделяющимися карбидами хрома.

Предмет изобретения

15 Способ обработки аустенитной стали, включающий закалку, холодную деформацию и отжиг при 650 С, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, после отжига дополнительно проводят холод20 ную деформацию со степенью относительного обжатия 10 вЂ” 15%.

Патент 317708 // 317708

Способ термомеханической обработки стали // 316736

Способ термомеханической обработки мартенситно- // 313873

Патент 310941 // 310941

Способ изготовления профилей прокатаbceucfoohah iпа1ешш-т^5; ё1гн?ойаг^ // 308076

Способ изготовления изделий из дисперсионнотвердеющих мартенситных сталей // 308075

Способ термомеханической поверхностной обработки сталей и сплавов // 307110

Устройство для упрочнения пластических материалов // 307109

Способ изготовления изделий из низкоуглеродистой электротехническойстали // 302376

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей