Реактор большакова-цевелева

0 и и -с-"Е нг -и

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш1 3IS 257

Союз Советских

Социалистических

Реслу блик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23,03.70 (21) 1414080/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 26.08.75!

1осударстеенный комитет

Совета Министров СССР пв делам изооретений и открытий (51) М. Кл. В 01j 1/00 (53) УДК 66.023(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Большаков и О. В. Цевелев

Одесский политехнический институт (71) Заявитель (54) РЕАКТОР БОЛЬШАКОВА — ЦЕВЕЛЕВА

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для получения нефтяных битумов.

Известен реактор для получения окисления нефтяных оитумов, «ключающий корпус с патрубками, разделенный па секции, и стояк с подводящими и отводящими каналами и шиберами.

Цель изобретения — - расширить область применения. Для этого реактор выполнен в виде изолированных секций, укрепленных на стояке и соединенных между собой при помощи выдвижных патрубков. В секциях установлены коаксиальная обечайка и ситчатые полые тарелки, нижняя из которых снабжена сливной трубой, соединенной с выдвижным патрубком, а верхняя укреплена в обечайке. Стенки обечайки и тарелки выполнены полыми.

На фиг. 1 изображен реактор; на фиг. 2— поперечные разрезы по А — А и Б — Б; на фиг. 3 — вертикальное сечение секции.

Реактор состоит из набора цилиндрических секций 1 с расположенными в них тарелками

2, продуваемыми газообразной окислительной средой, и стояка 3, содержащего каналы 4 и 5 для подвода и отвода окислительной среды, а также коммуникационных отсеков 6, к которым присоединяются при помощи фланцев 7 секции 1, с шиберами 8, 9 и 10 для регулирования потоков газа.

Секция 1 представляет собой закрытый с двух сторон барабан с присоединительными фланцами 7 для крепления ее на стояке 3, позволяющими сообщить подтарелочное и надтарелочное пространство с коммуникационными отсеками 6, образованными в замкнутом пространстве между каналами 4 и 5 при помощи перегородок 11 и шиберов 10. Каждая секция содержит ситчатые или провальные тарелки 2 и коаксиальную обечайку 12 для удержания слоя пены. жидкость подается в секцию через центральный канал 13. Верхний ярус тарелки имеет периферийный перелив, образованный корпусом секции и обечайкой

15 12, по которому жидкость поступает на нижний ярус. Нижняя тарелка имеет сливну.о трубу 14, снабженную выдвижным патрубко.

15 для соединения с приемным каналом нижерасположенной секции или отвода готового

20 продукта. Для обеспечения возможности регулирования температуры реакции тарелки 2 и обечайка 12 выполняются полыми с возможностью циркуляции тепло- или хладоносителя, подаваемого через штуцер 16 и отводимого

25 из штуцера 17.

Реактор работает следующим образом, Сырье (гудрон) подается в верхнюю секцию и проходит, сливаясь с тарелки на тарелку, последовательно все секции реактора.

Слой продукта, разливающегося тонким слоем

318257 на тарелке, пронизывается многочисленными струями окислительной газовой смеси, проходящей через отверстия тарелки и подаваемой в секцию из отсека 6, соединяемого либо с каналом 4 свежей рециркуляционной смеси (при открытии шибера 8), либо с надтарелочным пространством предыдущей секции (при открытии шибера 10). В первом случае к тарелкам секции поступает свежая рециркуляц ионная окислительная смесь,,независимо от высоты расположения секции в реакторе. Во втором случае секция подключается последовательно и получает смесь, уже отработавшую на нижнерасположенных тарелках. Струи окислительной среды, пронизывающие продукт на тарелке, создают сильно турбулизованный пенный слой, что обеспечивает низкое значение диффузионных сопротивлений и энергичное взаимодействие кислорода с продуктом. Окислительная смесь из надтарелочного пространства секции отводится в отсек 6, а из него либо в отводящий канал 5 (при открытии шибера 9), либо в вышерасположенную секцию (при открытии шибера 10). Из канала

5 окислительная среда в смеси с газами отдува поступает в осушитель-регенератор по известной схеме, после чего с заданным содержанием кислорода возвращается в подающий канал 4.

Шиберами 8, 9 и 10 может быть перекрыта подача газа к секции, что позволяет выключить эту секцию и соответственно уменьшить число рабочих тарелок в реакторе.

Управление при помощи шиберов расходом окислительной среды, проходящей через каждую секцию в отдельности, порядком их подключения в поток газа и самим числом рабочих секций (тарелок) в реакторе наряду с реб гулированием подачи теплоносителя в теплообменные элементы секции, в отдельности по каждой секции, позволяют в широком диапазоне варьировать режим окисления в предлагаемом экспериментальном колонном реактоip ре. Это обеспечивает возможность быстрейшей отработки оптимальных технологических процессов получения окисленных нефтяных битумов применительно к сырью различного состава и требованиям к конечному продукту.

Предмет изобретения

1. Реактор, включающий корпус с патрубками, разделенный на секции, и стояк с подво20 дящими и отводящими каналами и шиберами, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, корпус выполнен в виде изолированных секций, укрепленных на стояке и соединенных между собой при

25 помощи выдвижных патрубков.

2. Реактор по п. 1, отл и ч а ю щий с я тем, что в секциях установлены коаксиальная обечайка и ситчатые тарелки, нижняя из которых снабжена сливной трубой, соединенной с вы30 движным патрубком, а верхняя укреплена в обечайке.

3. Реактор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стенки обечайки и тарелки выполнены полыми.

319257

1б Риг.3

Составитель Н. Кацовская

Техред Е. Подурушнна Корректор T. Добровольская

Редактор Н. Воликова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2130/1 Изд. №.781 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5