Способ охлаждения губчатых металлов

Авторы патента:

C21B13/14 - многоступенчатые способы

3! 572!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соееакик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XI.1969 (№ 1379897/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.XI.1971

МПК С 21Ь 13/14

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрае

СССР

УДК 669.181.423 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Бондаренко, Б. С. Стыскин, А, М. Святенко, А. А. Сигов и Н. Г. Крысов

Институт газа АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области прямого получения железа, Известны способы охлаждения ryá÷àòûõ металлов отходящим после восстановления конвертированным газом, включающие его охлаждение и обезво>кивание. Недостатком этих способов при охлаждении активных губчатых или порошковых металлов с развитой поверхностью, например, губчатого железа для безламельных аккумуляторов, является науглеро>кивание поверхности охлаждаемого металла в результате развития реакции

2СО вЂ” -С+СО2 при температурах 500 вЂ” 650 С, что связано с высокой концентрацией углерода в отходящих газах. Даже при относительно низких температурах 100 вЂ” 150 С за счет взаимодействия с водой, не полностью выделенной из отходящих газов, на поверхности охлаждаемых металлических частиц образуется окисная пленка. ,С целью подавления поверхностного науглероживания по предлагаемому способу в отходящий после восстановления газ вводят окислитель, после чего газ направляют на охлаждение и обезво>кивание. В результате этого увеличивается содержание двуокиси углерода в газе, что способствует подавлению реакции науглероживания и окисления. При температуре отходящего после восстановления газа выше 800 С в качестве окислителя вводят воду, которая реагирует с окисью углерода по реакции СО+Н О=СОс+Н .

На чертеже показано устройство реализующее предложенный способ.

5 Устройство включает реактор 1, подключенный к источнику конвертированного газа с помощью трубопровода 2, камеру дожигания

8, связанную с реактором 1 трубопроводом 4 для отвода отработанного газа и подключен10 ную трубопроводом 6 к источнику окислителя, холодильник 6 для охлаждения и обезвоживания газа, поступающего по трубопроводу 7 после дожигания, холодильник 8 для губчатого металла, подключенный к холодильнику 6

15 трубопроводом 9.

Устройство работает следующим образом.

После восстановления губчатого железа в реакторе 1 конвертированным газом, поступающим по трубопроводу 2, отходящий из ре20 актора 1 газ по трубопроводу 4 поступает в камеру дожигания 3, куда по трубопроводу 6 одновременно подают окислитель, например, воздух в соотношении 1 нл воздуха на нлтз газа. Полученный в результате дожигания газ

25 по трубопроводу 7 поступаег в холодильник 6, где происходит конденсация содержащихся в газе водяных паров. Охлажденный и обезвоженный газ может быть подан в холодильник

8 губчатого металла по трубопроводу 9 или

30 непосредственно нз холодильника 6 или из промежуточной емкости (на чертеже не показано).

При темпсратуре отходящих газов выше

800 С, когда реакц;1я окисления окиси углерода водяным паром зпдотермична, в качестве окислителя нспользу:от водяной пар или воду, которые впрыскивают в камеру дожигания 8 или непосредственно в верхнюю часть реактора 1 через распылительные форсунки в количестве 0,06 вЂ” 0,18 (в среднем 0,12) кг/.из отходящего газа.

П 11 и м с р и ы Й c o C T B B I 2 3 0 B приведен в т а б.Ч1.1ЦС.

Дожиганне позде хом О кисленне водои

Отходящий после восстановления газ

Компоненты

Конвертированный газ охл агкденный газ газ после до>к!11 ан 1я охла>кденный газ газ после окисления

Предмет изобретения восстановления газ вводят окислитель, после чего газ направляют на охла>кдеьп1е и обезвожива ние.

1. Способ охлаждения губчатых металлов отходящим после восстановления конвертиро. ванным газом, включающий его охлаждение и обезвоживание, отлича1ои1ийся тем, что, с целью подавления поверхностного пауглеро>KHBBIIIIH, в от одящий непосредственно после

5 2. Способ по п. 1, отлича1ощийся тем, что при температуре отходящего после восстанов.чсния газа выше 800 С в качестве окислите1я Вводят Вод 1

Составитель А. семенов

Редактор VL. В. Макарова Т.хрсд Л. Л. Камышиикова Корректор Н, С. Шевченко

Заказ 3080, 16 Изд,м 1285 Тпрахк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, 1 .ушская н,",б,, д. 4/5

Типография, Вр. Сапунова, 2

СО„.

СО

Н, Н,О

СЙ

Х»

0,4

18,4

35,2

2,4

2,8

40,7

2,1

13,8

22,4

9,3

1,1

52,2

6,5

6,3

10,4

15,0

0,4

61,4

7,4

7,1

11,9

3,0

0,5

70,1

6,0

9,2

26,7

12,1

0,9

45,1

6,0

10,2

29,7

3,0

50,3

Похожие патенты:

Патент 307579 // 307579

Теплообменник для флюидизации порошкообразных материалов // 301934

Способ получения металлизованных окатышей // 263615

Агрегат для получения жидкого металла из руд // 232990

Способ получения железа или окиси железа // 206440

Способ получения губчатого железа // 202185

Печь для получения металлов непосредственно из руды // 128031

Способ прямого восстановления железных руд природным газом в кипящем слое // 120519

Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое // 117648

Патент 86983 // 86983

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта // 2101361

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из железорудного материала и установка для его осуществления // 2104309

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Способ производства жидкого чугуна из кусковой железной руды // 2107099

Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления // 2109070

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полуфабрикатов и установка для его осуществления // 2111259

Способ получения чугуна из металлических руд и устройство для его осуществления // 2118374

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа

Устройство для плавления мелких частиц, представляющих собой смесь негорючих веществ с твердым углеродсодержащим материалом, и способ плавления мелких частиц с использованием этого устройства // 2119959

Изобретение относится к устройству и способу для плавления мелких частиц, представляющих смесь негорючих веществ с углеродсодержащим твердым материалом

Устройство псевдоожиженного слоя для восстановления железной руды и способ восстановления железной руды с использованием этого устройства // 2121003

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления // 2122586