Способ переработки цинксодержащих окисленныхматериалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3I3 879
Союз Соеетски»
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК С 22Ь 7/00
Заявлено 01.11.1968 (№ 1215496/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 9.Х1.1971
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Сосете Мииистрсз
СССР
УДК 669.536(088.8) Авторы изобретения
Ж. Ауэзов и К. Палымбетова
Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области производства цинка, в частности касается переработки цинковых дроссов.
Известен способ переработки цинксодержащих окисленных материалов выщелачиванием их серной кислотой с получением марочного цинкового купороса, предусматривающий трехступенчатую выпарку полученного раствора.
Предложенный способ отличается тем, что цинковые дроссы сначала обрабатывают очищенным от примесей раствором сульфата цинка, содержащим менее 100 г/л цинка и не более 300 мг/л хлора, а затем серной кислотой.
Это упрощает переработку цинковых дроссов и интенсифицирует процесс.
Цинковые дроссы сначала обрабатывают техническим раствором сульфата цинка, предварительно очищенным известным способом от марганца, железа, мышьяка и других более электр оотрицательных чем цинк примесей, а затем серной кислотой. Количество технического раствора сульфата цинка берут из расчета обеспечения необходимого соотношения ионов цинка и хлора согласно ГОСТ"у, Серную кислоту задают из расчета извлечения окисленной части дроссов. В процессе выщелачивания дроссов за счет их металлической части происходит очистка технического раствора сульфата цинка от более электроположительных, чем цинк примесей.
Остаток от выщелачивания дроссов используют в качестве цементатора в цикле меднокадмиевой очистки цинкового электролита, а бо-атый по содержанию цинка раствор на5 правляют на упаривание досуха с получением марочного купороса.
Пример. Цинковые дроссы крупностью
0,056 — 1,0 млт в количестве 200 г, содержащие, %: 82,8 цинка, 1,25 хлора, 0,12 марганца, 10 0,042 келеза, 0,002 меди и 0,033 свинца, обрабатывают 1000 лил технического раствора сульфата цинка, предварительно очищенного от марганца перманганатом калия. Раствор содержит, г/л: 120 цинка, 0,19 хлора, 1,2 марган15 ца и 0,05 железа. Расход серной кислоты составляет 144 г.
После выщелачивания получают раствор, содержащий, г/л: 210 цинка, 1,37 марганца, 2,56 хлора, 0,3 мг/л кадмия, рН 4,0.
20 Выпаривают 100 лтл раствора и получают
66,7 г цинкового купороса следующего состава, %;
Цинк 31,5 (21,8)
Хлор 0,38 (0,27)
25 Марганец 0,20 (0,14)
Железо 0,05 (0,03)
Нерастворимый остаток 0,020 (0,014)
Примеси меди, кадмия никеля и свинца в пеЗО ресчете на свинец 0,02 (0,14)
Серная кислота следы.
313879
Предмет изобретения
Составитель В. Ленивцев
Текред Л. В. Куклина Корректор H. С. Шевченко
Редактор T. Фадеева
Заказ 3158/1 Изд. 1319 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Состав купороса по анализу пересчитан по
ГОСТУ 8723 — 58 (см. цифры в скобках) и отвечает условиям второго сорта.
Способ переработки цинксодержащих окисленных материалов выщелачиванием их серной кислотой с получением марочного цинкового купороса, отличающийся тем, что, с целью упрощения переработки цинковых дроссов и интенсификации процесса, дроссы сна5 чала обрабатывают очищенным от примесей раствором сульфата цинка, содержащим не менее 100 г/л цинка и не более 300 мг/л хлора, а затем серной кислотой.
