Паста для металлизации
ОП ИСАЙИ-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
313824
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.111.1968 (№ 1222986/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 17.XI.1971
МПК С 04Ь 41/14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Ъ ДК 666.3.056.5(088.8) Лвторы изобретения
А. М. Решетников и Р. А. Самохина
Заявитель
IlACTA ДЛЯ МЕтАЛЛИЗАЦИИ
Средняя прочность получаемого спая ll2 изгиб составляет 1650 — 1700 кг/слР. Металлокерамические узлы выдерживают не менее
20 термоударов в интервале температур 200—
700 — 20=С без потери вакуумной плотности.
10 1. Паста для металлизации высокоглиноземистых керамических материалов, включающая молибден, марганец и пентаборид молибдена, отличаю»иаяся тем, что, с целью полу чения механически прочного и вакуумплотного
15 спая металла с керамикой, она содержит указанные ко IIIQHPHrbt в следующих количествах, О/
Молибден 72 — 80
Марганец 12 — 15
Пентаборпд молибдена 3 — б и, кроме того, Ллюмосиликатная глазурь 5 — 7.
2. Паста по .I 1, отличающаяся тем, что алюмосиликатная глазурь содержит, вес. %:
25 Окись кремния 53
Окись алюминия 20
Окись бора 5,5
Окись бария 75
Окись кальция 10
Окись мап»ия 4
30
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к области получения вакуумплотных спаев керамики с металлом.
Известна паста для металлизации высокоглиноземистых керамических материалов, включающая молибден, марганец и пентаборид молибдена.
Цель изобретения — .получение механически прочного и вакуумплотного оная металла с керамикой.
Зто достигается тем, что паста содержит компоненты в следующих количествах, вес. %:
Молибден 72 — 80
Марганец 12 — 15
Пентаборид молибдена 3 — б и, кроме того, Ллюмосиликатная глазурь 5 — 7.
Ллюмосиликатная глазурь содержит, вес. »о.
Окись кремния 53
Окись алюминия 20
Окись бора 5,5
Окись бария 7,5
Окись кальция 10
Окись магния 4
Керамические детали покрываются пастой указанного состава известным способом, затем выжигаются в слабоокислительной среде при максимальной температуре 1350 С. Пайка производится твердыми припоями, Предмет изобретения
