Паста для металлизации

О П И С А Н И Е 3 00892

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социэлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.Х11.1969 (_#_e 1386004/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.IV.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 26."т,1971

МПК Н 01Ь 3/00

С 04Ь 41/14

Комитет по делом

«зобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.921:621.922 (088.8) Авторы изобретения

Г. В. Белинская, А. А. Малкина и Е. П. Смирнова

Заявитель

». ) ° )Щ)() l, пf»

)))«).!) ) ) 1 ) )ъ ))» )) БИБЛИОТЕКА

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к составу пасты, используемой для получения покрытия на керамических изделиях, преимущественно фарфоровых изоляторах.

Известна паста, включающая Fe, Ni, фритту.

Предложенная паста обеспечивает лучшее сцепление покрытия с подложкой. Это достигается тем, что паста содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Ге 56 — 64; Ni 8 — 13; фритты 23 — 28; и, кроме того, Си 2 — 7. Причем состав фритты включает (в вес. %): В20з 36 — 40; МазО 15—

18; СаО 8 — 12; MgO 4 — 8; $1Оз 26 — 28; МдОз

1 — 3, Металлизирующую пасту готовят известным способом из компонентов, измельченных (о размера частиц мельче 1 — 3 мкм и смешивают с этиловым спиртом-ректификатом. Паста наносится на фарфоровые изоляторы намазкой, напылением или другим способом, обеспечивающим равномерность нанесения покрытия, и вжигается при температуре 850 С в защит- ной среде смеси азота и водорода в соотношении 3: 1, с точкой росы на выходе газа из печи +20 — (+25 С). Выдержка при максиотальной температуре составляет 30 мин, скорость подъема и снижения температуры колеблетея от 3 до 5 в 1 мин. На металлизированную поверхность фарфорового изолятора наносится гальванический никель, что защищает металлизированную поверхность от окисления при хранении и значительно улучшает смачиваемость покрытия припоями.

Прочность сцепления металлизирующего покрытия с фарфором высокая. Предел прочности при разрыве образцов полувосьмерок из фарфора, паянных с латунными полувосьмер10 ками мягкими припоями, составляет 180—

200 кг/см . Разрыв образцов происходил по керамике.

Паянные образцы герметичны при избыточном давлении азота 10 — 12 ати.

После 5 перепаек и 5 термоударов по режиму 20 — 150 — 20 С механическая прочность таких паянных образцов практически пе снижается. Герметичность также сохраняется.

Паянные образцы сохраняют высокую проч20 ность и герметичность после испытания на маслостойкость в конденсаторном масле (ГОСТ 5775 — 51) при температуре 150 C в течение 200 час.

2S Введение легкоплавкой фритты в состав пасты дает возможность снизить температуру вжигания паст до 800 — 850 С, что дает сиределенную экономию благодаря меньшему расходу энергии и меньшему износу печей.

300892

Предмет изобретения

Составитель И. М. Чернявская

Редактор И. Квачадзе Техред Т. П. Курилко Корректоры: А. П. Васильева и E. В. Исакова

Заказ 1321/9 Изд. № 590 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, гр. Сап нова, 9

Термический коэффициент линейного расширения вводимой в пасту легкоплавкой фритты близок к к.л.р. фарфора, что обеспечивает значительную термостойкость металлизирующего покрытия на фарфоре.

Предлагаемая паста обеспечивает высокую прочность сная металла с фарфором (200 кг/см на разрыв), которая в 3 — 4 раза больше прочности спая при серебрении.

Кроме того, позволяет заменить драгоценный металл — серебро — на дешевые, более доступные металлы (железо, медь, никель и др.) .

1. Паста для металлизации электрокерамических изделий, включающая Fe, Ki, фритту, 5 отличающаяся тем, что, с целью улучшения сцепления с подложкой, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Ре 56 — 64; % 8 — 13; фритты 23— 28 и, кроме того, Си 2 — 7.

10 2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что фритта содержит (в вес. %): B O3 36 — 40;

NagO 15 — 18; СаО 8 — 12; MgO 4 — 8; S!O) 26—

28; МдОз 1 — 3