Механизм зажима инструмента

э-вавю=:нлмк

ВИ ЕФТ.:9- ° - "",„ %„ggg.Ф

00H)9 Со&етскнк

Социалистическими втбтт е

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства %в

Заявлено 19.XII,1969 (№ T388053/25-8) ,с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 1.XII.1971

МПК В 231т 31/04

В 23 с 5/26

Комитет па полам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.06-229,29 (088,8) Автор изобретения

А. К. Белоусов

Особое конструкторское бюро станкостроения

Заявитель

МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению.

Известны механизмы зажима инструмента в шпинделе станка с установленным внутри полого шпинделя подпружиненным толкателем, осуществляющим зажим хвостовика инструментодержателя, образованного двумя наружными коническими поверхностями, обращенными одна к другой большими оонованиями с помощью сухарей, размещенных в радиальных пазах, выполненных в стенках толкателя равномерно по его окружности.

Описываемый механизм отличается от известных тем, что в нем поверхности сухарей, обращенные к хвостовику, выполнены коническими концентрично соответствующим коническим поверхностям хвостовика, а опорные наружные поверхности сухарей выполнены цилиндрическими и охвачены плавающей втулкой со ступенчатым цилиндро.коническим отверстием, центрирующей сухари при их взаимодействии с хвостовиком в момент зажима.

Это позволяет равномерно распределить зажимное усилие на хвостовик инструментодержателя и пбвысить точность фиксации положения инструмента в шпинделе.

На чертеже изображен описываемый механизм, продольный разрез. Во внутреннем конце 1 шпинделя 2 зажимается конус 8 инструмента 4, на хвостовой части 5 которого выполнена головка 6, имеющая две наружные конические поверхности 7 и 8, соосные со шпинделем, обращенные одна к другой большими основаниями. В сквозном ступенчатом отверстии 9 шпинделя размещен

5 толкатель 10, в передней части 11 которого имеется глухое отверстие 12. В стенках передней части толкателя выполнены три радиально расположенных паза, в которых установлены сухари 18. Внутренние конические поверхно10 сти сухарей обращены одна к другой малыми основаниями и концентричны относительно конических поверхностей 7 и 8 головки. На наружной части каждого сухаря имеется бурт 14, предотвращающий западание сухаря внутрь

15 толкателя. Опорные наружные поверхности сухарей выполнены цилиндрическими и охвачены плавающей втулкой 15, в которой имеются два концентричных направленных вдоль оси шпинделя цилиндрических отверстия, соеди20 пенных переходным конусом. Передним торцом втулка упирается в уступ 1б, образованный разницей в диаметрах отверстий в передней части шпинделя. Контакт втулки с этим уступом достигается за счет пружины 17 сжа25 тия, упирающейся одним концом в бурт, выполненный на конце втулки, а другим — в кольцо 18, положение которого на толкателе фиксируется гайкой 19. Втулка установлена в: отверстии шпинделя с некоторым зазором, в

30 пределах которого она может плавать. На тол-313615

23 .22

1

72

3 кателе между шайбами 20 и 20 установлен пакет тарельчатых пружин 21. Торец толкателя упирается через упорный подшипник 22 в поршень 2т гидроцилиндра 24 односторонне о действия., Постоянный прижим толкателя к поршню достигается с помощью пружины 25, надетой на шток 26.,Пакет тарельчатых пружин 21 с помощью гайки 27 предварительно поджат к уступу в отверстии шпинделя.

При зажиме инструмента конус вводится в коническое отверстие шпинделя. Толкатель вьидвинут в крайнее переднее положение силой давления масла в гидроцилиндре, преодолевающей силой сопротивления пакета тарельчатых пружин 2il. Головка, раздвигая сухари, углубляется во внутреннюю полость глухого отверстия и останавливается позади сухарей .на некотором расстоянии. При снятии давления масла толкатель перемещается назад, а сухари, взаимодействуя с переходным конусом втулки, смещаются радиальным пазом к центру. При этом они постоянно входят в контакт с коническими наружными поверхностями головки, однако усилие зажима не передается на головку до тех пор, пока втулка, смещаемая сухарями в пределах зазора шпинделя, не сцентрирует сухари так, что они окажутся

5 охваченными снаружи ее цилиндрическим отверстием. Только после этого возможна передача зажимного усилия сухарей на головку.

При отжиме инструмента, толкатель перемещается в крайнее переднее положение под

1г7 давлением масла в гидроцилиндре, преодолевая усилия тарельчатых пружин 21, и выталкивает передней частью инструмент из внутреннего конуса шпинделя

15 Предмет изобретения

Механизм зажима инструмента в шпинделе станка с установленным внутри полого шпинделя подпружиненным толкателем, осуществ20 ляющим зажим хвостовика инструментодержатсля, образованного двумя наружными коническими поверхностями, обращенными одна к другой большими основаниями с помощью сухарей, размещенных в радиальных пазах, 25 вЫполненных в стенках толкателя равномерно по его окружности, отличающейся тем, что, с целью равномерного распределения зажимного усилия на хвостовик инструментодержателя, поверхности сухарей, обращенные,к хвостово вику, выполнены коническими концентрично соответствующим коническим поверхностям хвостовика, опорные наружные поверхности сухарей выполнены цилиндрическими и охвачены плавающей втул кой со ступенчатым ци85 линдро-коническим отверстием, центрирующей сухари при их взаимодействии с хвостовиком в момент зажима.

Составитель П. Немировский

Редактор Т, Ф Гаврикова Текред 3. Н. Тараиенко

Корректор Л. В. Орлова

Заказ 6485 Изд. № 1227 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Областная типография Костромского управления по печати