Установка для растаривания бумажных мешка^:';-fis' • у< , 7;.^с
О П И С А Н И Е 312802
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соиз Соввтскиа
Социалистичесииа
Рвспуслин .
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1Х.1969 (№ 1361463/28-13) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31 VIII.1971. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 20.Х.1971
МПК В 65b 69/00
Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете о1ииистров
СССР
УДК 621.798.27(088.8) Авторы изобретения В. А. Сердюк и А. Е. Ровенский
Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт шинной промышленности
B ;? УСТАНОВКА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ БУМАЖНЫХ МЕШК Щ ;,,: С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ -:;,",.""", -:-" - " ИЩ Изобретение относится к области установок для растаривания бумажных мешков с сыпучим материалом. Известны установки для растаривания бумажных мешков с сыпучим материалом, содержащие подающий цепной конвейер с мешкозахватными механизмами, рабочую камеру с аспирационной сетью, заключенное в нее режущее устройство, расположенное под цепным конвейером, встрязивающее приспособление, бункер для сбора сыпучего материала и приспособление для сбора и удаления использованных мешков. В известных установках камера остается постоянно открытой, в результате чего пыль проникает в производственное помещение. Кроме того, вентиляционной системой уносится большое количество материала, так как отсос пыли осуществляется непосредственно из рабочей камеры (она одна) . С целью улучшения условий труда в предлагаемой установке рабочая камера на входе и выходе имеет дополнительные камеры, подсоединенные к аспирационной сети. Цепной конвейер снабжен направляющими путями с пазами, а мешкозахватный механизм выполнен в виде подпружиненных пластин, шарнирно соединенных с двуплечими рычагами, свободные концы которых имеют ролики, 2 взаимодействующие с пазами направляющих путей. На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, средняя 5 секция в продольном горизонтальном разрезе; на фиг. 3 — то же, мешкозахватный механизм, вид сверху; фиг. 4 — направляющий путь, вид сбоку. 10 Установка для растаривания бумажных мешков с сыпучим материалом содержит подающий цепной конвейер 1 (см. фиг. 1) с мешкозахватными механизмами 2, рабочую камеру 3, установленную на раме 4 эстакады 15 б и состоящую из трех секций б — 8, т. е. входной, средней и выходной. В рабочей камере 8 имеются аспирационная сеть 9 и режущее устройство 10, расположенное под цепным конвейером 1. 20 Кроме того, установка содержит встряхивающее приспособление 11 (фиг. 2), бункер 12 для сбора сыпучего материала и приспособление 18 для сбора и удаления использованных мешков. 25 Цепной конвейер 1 снабжен направляющими путями 14 с пазами 15, а мешкозахватный механизм 2 выполнен в виде подпружиненных пружинами lб пластин 17, шарнирно соединенных с двуплечими рычагами 18, свободные зо концы которых имеют ролики 19, взаимодей312802 3 ствующие с пазами 15 (фиг, 4) направляющих путей. К средней секции 7 рабочей камеры 8 через промежуточную течку 20 крепится реверсивный винтовой конвейер 21. К фланцам разгрузочных отверстий (на чертеже не показаны) конвейера 21 прикреплены соединительные патрубки 22, состоящие из верхней и нижней обечаек (на чертеже не показаны). Нижняя обечайка подвижна относительно верхней, и с ее помощью осуществляется стыковка с горловиной бункера 12. Бункер 12 установлен на тележке 28, перемещающейся по рельсовому пути 24. Режущее устройство 10 представляет собой дисковый нож 25, закрепленный на консольном валу 26 (см, фиг. 2) и приводимый во вращение электродвигателем (на чертеже не показан). Встряхивающее приспособление 11 выполнено в виде системы вертикальных и горизонтальных рычагов, совершающих колебательные движения от пневмоцилиндров 27, работающих попеременно. Направляющий путь 28 предназначен для направления нижней части мешка на дисковый нож 25. Для стабилизации мешкозахватных механизмов 2 предназначен направляющий путь 29 (см. фиг. 1), который проходит через все три секции рабочей камеры 8. Установка работает следующим образом. Бункер 12 устанавливает на тележку 28 и по рельсовому пути 24 подкатывают под соединительный патрубок. 22, нижняя обечайка которого предварительно поднята в верхнее положение. Затем опускают нижнюю обечайку и, таким образом, производят стыковку с горловиной бункера. Далее включают в работу подвесной цепной конвейер 1, реверсивный винтовой конвейер 21, режущее устройство 10, встряхивающее приспособление 11 и вентилятор отсоса пыли. Рабочий берет мешок с материалом и ставит в гнездо 80, предварительно осадив мешок о пол и поправив его верхнюю часть для удобства захвата. Мешкозахватныс механизмы 2, подвешенные к рабочим кошкам подвесного цепного конвейера 1, проходят через направляющий путь 14, в результате чего рычаги 18 сжимаются, а пластины 17 разводятся в стороны, образуя щель, достаточную для пропуска верхней части мешка. При выходе роликов 19 из пазов 15 направляющего пути рычаги 18 благодаря сжатию пружин 16 резко расходятся в стороны, а пластины 17 резко сжимаются и захватывают мешок за верхнюю часть, который транспортируется во входную секцию 6 рабочей камеры 8. Входная секция 6 имеет снаружи двустворчатые дверки (на чертеже не показаны), которые после прохождения мешка закрываются. Перед открыванием дверок и разрезанием мешка производят стабилизацию мешкозахватного механизма 2 и направляют нижнюю часть мешка направляющими путями 28 и 29. Мешок из входной секции 6 попадает в среднюю секцию 7, где дисковым ножом 25 разрезается низ мешка, а встряхивающим приспособлением 11 производится опорожнение материала из мешка. Мешкозахватный механизм 2 с порожним мешком проходит, как и при захвате мешка с материалом из гнезда 80, через направляющий путь 14, где мешок освобождается и падает в приспособление 18 для сбора и удаления использованных мешков. Процесс подготовки мешков к захвату, разрезание, опорожнение и сброс мешков происходит непрерывно. Материал после разрезания и встряхивания мешков падает через промежуточную течку 20 в реверсивный винтовой конвейер 21, а последний через соединительный патрубок 22 транспортирует его в бункер 12. Конец загрузки бункера 12 материалом определяется количеством мешков, необходимых для заполнения объема бункера. Затем нижнюю обечайку соединительного патрубка 22 поднимают в верхнее положение и производят расстыковку, горловину бункера 12 закрывают крышкой и по рельсовому пути 24 выкатывают из-под эстакады 5. Предмет изобретения 1. Установка для растаривания бумажных мешков с сыпучим материалом, содержащая подающий цепной конвейер с мешкозахватными механизмами, рабочую камеру с аспирационной сетью, заключенное в нее режущее устройство, расположенное под цепным конвейером, встряхивающее приспособление, бункер для сбора сыпучего материала и приспособление для сбора и удаления использованных мешков, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, рабочая камера на входе и выходе имеет дополнительные камеры, подсоединенные к аспирационной сети. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что цепной конвейер снабжен направляющими путями с пазами, а мешкозахватный механизм выполнен в виде подпружиненных пластин, шарнирно соединенных с двуплечими рычагами, свободные концы которых имеют ролики, взаимодействующие с пазами направляющих путей. 312802 l9 1 г" Составитель Г. Субботина Техрсд 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Бабакина Редактор В. Блохина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2934/6 Изд. № 1203 Тирани 473 Подписное UHHHIIH Комитета по делам изобпетений и открытий при Совете Министров СССР Москва, ОК-35, Раушскass наб., д. 4/5
