Устройство для обработки высокотемпературного минерального расплава
ОПИСАНИЕ ЗИ878
ИЗОЫРЕт ЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09Л1.1970 (№ 1403234/29-33) МПК С 04Ь 5/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Ч1!1.1971. Бюллетень ¹ 25 УДК 669.054.82(088.8)
Дата опубликования описания 5.Х.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Н. В. Орининский, Ф. Я. Чудаков, H. H. Кочетов и Я. Ш. Школ ни ».. -:,--" „;щ, Уральский научно-исследовательский институт черных металл .;- .". .кйй тE é I
== Гт. О Я/.
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО
МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА
Предмет изобретения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известно устройство для обработки высокотемпературного минерального расплава, например шлакового, с твердыми добавками, включающее вращающийся барабан, сообщающийся с торцов с газоходами.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса обработки, в частности, перемешивания высокотемпературного минерального расплава с твердыми добавками.
Это достигается тем, что вращающийся барабан соединен через один из своих газоходов с плавильно-вихревой прямоточной камерой для распределения твердых добавок, под выпускным отверстием которой расположен пропущенный во вращающийся барабан виброжелоб, причем вращающийся барабан установлен в герметизируемой камере.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Устройство для обработки высокотемпературного минерального расплава, например шлакового, включает установленный в герметизируемой камере 1 вращающийся барабан
2, соединенный газоходом 8 с шибером 4 и 25 плавильно-вихревой прямоточной камерой 5, виброжелобы б, 7 соответственно для подачи и выдачи расплава через лейку 8, ковш 9.
Высокотемпературный минеральный расплав из ковша 9 выливается на виброжелоб и 30 поступает во вращающийся барабан 2. Туда же направляется предварительно расплавленная в камере 5 добавка. Оба расплава перемешиваются в барабане. Тепло, необходимое для компенсации теплопотврь барабана или для частичного подогрева расплава может быть получено вместе с дымовым газом, на- правляемым от камеры 5 по газоходу 8. При дегазации расплава от растворенных в нем газов шибер 4 газохода перекрывается, отсасывающее устройство включается на режим увеличенного вакуума, а помещение, где установлен барабан 2, герметизируется.
Готовый продукт выдается через лейку В барабана после ее вскрытия в конце технологического процесса.
Описанное устройство позволяет максимально снизить эксплуатационные расходы, повысить эффективность перемешивания расплава с твердыми добавками.
Устройство для обработки высокоте Illepaтурного минерального расплава, например шлакового, с твердыми добавками, включающее вращающийся барабан, сообщающийся с торцов с газоходамп, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, вращающийся барабан соединен через один из своих
311878
Составитель Н. Бойцова
Редактор Г. С. Кузьмина Техред Е. Борисова Корректор А. П. Васильева
Заказ 2699/14 Изд. Хе 1138 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 газоходов с плавильно-вихревой прямоточной камерой для расплавления твердых добавок, под выпускным отверстием которой расположен пропущенный во вращающийся барабан виброжелоб, причем вращающийся барабан установлен в герметизируемой камере.

