Способ регенерации фурфурола
310896
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.VI.1968 (лй 1247172j23-4) МПК С 07с 7/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Опубликовано 09.V111.1971. Бюллетень ¹ 24
УДК 547.724.1(088.8) Дата опубликования описания 16.IX.1971
Авторы изобретения
В. М. Колычев, М. Ф. Бондаренко, А. А. Павлова и М. А. Паис
Заявитель
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФУРФУРОЛА
Изобретение относится к способу регенерации фурфурола из экстрактных фаз, получаемых в процессах разделения нефтяных фракций экстракцией фурфуролом, и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышленности, в частности в процессах очистки масел, керосино-газойлевых фракций, в процессах выделения ароматических концентратов из бензиновых фракций, а также в процессах получения сырья для производства сажи и нафталина из газойлевых фракций.
Известен способ регенерации фурфурола из экстрактной фазы путем противоточной экстракции с водой, образующей с фурфуролом азеотропную смесь, с последующей отгонкой азеотропа от экстракта. Однако известный способ недостаточно эффективен.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а также расширение ассортимента применяемых растворителей.
Для этого экстрактную фазу, полученную при разделении нефтяной фракции экстракцией фурфуролом, подают на вторичную экстракцию углеводородных компонентов парафиновым растворителем с т. кип. 100 — 200 С, ограниченно растворимым в фурфуроле и образующим с ним азеотропную смесь.
В результате вторичной экстракции образуются две жидкие фазы: регенерированный фурфурол, содержащий небольшое количество пар афинового растворителя, и углеводородная фаза, состоящая из экстрактных компонентов, растворенных в парафиновом растворителе, и содержащая некоторое количество фурфурола. Регенерированный фурфурол возвращают в процесс. Углеводородную фазу подают в ректификационную колонну, где практически весь фурфурол, содержащийся в этой
10 фазе, отгоняется от экстракта в виде азеотропа с парафнновым растворителем. Экстракт выводят с низа ректификационной колонны.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа регенерации
15 фурфурола.
Углеводородное сырье с началом кипения
140 — 300 С и концом кипения 200 — 500 С по трубопроводу 1 подают в среднюю часть полной экстракционной колонны 2, на верх которой направляют по трубопроводу 3 регенерированный фурфурол, а в нижней части 4 колонны 2 одним из известных методов возбуждают рисайкл. В результате многоступенчатой противоточной экстракции в колонне
25 2 образуется рафинатная и экстрактная фазы. Рафинатную фазу по трубопроводу 5 направляют на регенерацию растворителей (фурфурола и промывного растворителя) одним из известных методов, а экстрактную
30 фазу направляют на регенерацию фурфурола предлагаемым способом. Экстрактную фазу по трубопроводу б подают на верх экстракционной колонны 7, B которой осуществляют многоступенчатую противоточную вторичную экстракцию углеводородных компонентов из экстрактной фазы промывным растворителем, подаваемым по трубопроводу 8, представляющим собой углеводородные фракции парафинного характера, выкипающие при 100—
200 С, ограниченно растворимые в фурфуроле и образующие с ним при испарении азеотропную смесь. Вторичную экстракцию проводят при 0 — 80 С и числе теоретических ступе ней разделения 5 — 15. Парафиновый растворитель подают в количестве 30 — 300 вес. "jo от количества экстрактной фазы, достаточном для полного извлечения эксграктных компонентов из экстрактной фазы при вторичной экстракции и для последующего образования азеотропа со всем количеством фурфуро.а, остающимся в растворе экстракта после вторичной экстракции. В результате последней образуются две конечные фазы, одна из которых (нижняя) представляет собой регеперированный фурфурол с небольшим содержанием в нем парафинового растворителя, отводимый по трубопроводу 9, а другая состоит из парафинового растворителя, экстракта и небольшого количества растворенного фурфурола и отводится по трубопроводу 10, Фурфурол из трубопровода 9 совместно с фурфуролом, выделенным при регенерации рафинатного раствора, из трубопровода 11 поступает на верх экстракционной колонны 2.
Раствор из трубопровода 1D через подогреватель 12 направляется в ректификационную колонну И. С верха колонны И при 105 — 150-"С по трубопроводу 14 отводят пары парафинового растворителя и фурфурола азеотропного состава с содержанием фурфурола 10 ——
70 вес. , в зависимости от пределов кипения парафинового растворителя. Эти пределы выбирают в зависимости от пределов кипения обрабатываемого сырья. При обработке высококипящего сырья применяют соответственно более высококипящую фракцию пар афинового растворителя, так как гакая фракция дает азеотроп с большим содержанием фурфурола. Пары, направляемые по трубопроводу И с верха колонны И конденсируются в конденсаторе-холодильнике 15 и поступают в отстойник 1б. В отстойнике дистчллят расслаивается на углеводородный и фурфурольный слои. Фурфурольный слой по трубопроводу 17 совместно с регенерированным фурфуролом, подаваемым по трубопроводу 9 поступает на верх колонны 2. Углеводородный же слой из трубопровода 18 используют для орошения колонны И и в смеси с промывным растворителем, направляемым по трубопроводу 19, выделенным при регенерировании рафинатной фазы, его направляют в нижнюю часть экстракционной колонны 7. Колонна 18 оборудована в нижней части подогревателем 20. Экстракт по трубопроводу 21 отводится с пза колонны И.
Пример. Берут сырье — нефтяную фракцию с пределами кипения 130 — 250 С вЂ” и проводят многоступенчатую противоточпую экстракцию фурфуролом с применением второго промывного растворителя — бензина
«калоша».
Берут, вес. и.;
Сырье
Фурфурол регеперироваIIIIûé
Бе зин «калоша»
Сумма
Получают, вес.. ч,:
Рафинатная фаза
Экстрактная фаза
Сумма
360
430
На вторичную экстракцию берут, вес. ч.:
Экстрактная фаза 360
Парафиновый раствор итель 300
660
С :мма
В результате вторичной экстракции получают 285 вес. ч. регенерировапного фурфурола следующего состава, вес. %.
Фурфурол 91,9
Вода 2,3
Углеводородные компоненты 5,8 и 375 зес. ч. вторичного раствора экстракта в парафиповом растворителе с примесью
5Q фурфурола следующего состава, вес.
Экстракт 1 5,7
Фурфурол 8,4
Промывной растворитель 75,9
Вторичный раствор экстракта подвергают разгонке, в результате которой практически весь фурфурол, содержащийся в растворе, опгоняют в виде азеотропа с парафиновым растворителем при температуре около 110- С.
60 Отогнанный парафиновый растворитель (после конденсации, охлаждения до 20 С и отделения выделившегося фурфурольного слоя) возвращают на вторичную экстракцию, а фурфурольпый слой вместе с регенерированным
6S при вторичной экстракции фурфуролом вновь
Растворители из рафинатной фазы регенерируюг известным методом, а из экстрактI:îé -- предлагаемым.
Экстрактную фазу подвергают вгоричной многоступенчатой противоточной экстракции при 20 С парафиновым растворителем, в качестве которого используют регенерируемую
3Q в опыте фракцию бензина «калоша» 100—
120=С. Эта фракция образует при кипении с фурфуролом азеотропную смесь, содержащую примерно 11% фурфурола.
310896
Рафинат
Экстракт
Сырье
Показатели
Плотность при 20 С, г/смз
Показатель преломления при 20ОС
Содержание сульфируемых, вес.
Выход, вес. %
0,924
1,5316
0,793
0,865
1,4470
1,4949
22,1
65,3
100
97,0
Составитель Н. Черницкая
Редактор О. Кузнецова Техред А. А. Камышникова Корректор 3. И. Тарасова
Заказ 2517i17 Изд. № 1072 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 используют для первой экстракции. Регенерированный фурфурол получают достаточно чистым с содержанием в нем сырьевых компонентов около 2%.
Характеристики взятого сырья и полученных продуктов, а также выходы приведены в таблице.
Предмет изобретения
Способ регенерации фурфурола из экстрактной фазы путем противоточной экстракции с растворителем, образующим с фурфуролом азеотропную смесь, с последующей от10 гонкой этого азеотропа от экстракта, отлачаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, а также расширения ассортимента растворителей, в качестве последнего применяют фракции парафиновых
15 углеводородов с т. кип. 100 — 200 С.


