Шихта для получения магнезитового порошка

О П И С А Н И Е 3l0885

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йойз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 10.1.1970 (№ 1413037/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09Х111.1971. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 11.Х.1971

МПК С 04b 35/04

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.941.2 (088.8) Авторы изобретения

Заявители

Н. А. Батраков, В. А. Перепелицын, А. В. Милютин и 1О. А. Кононов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова и Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеущщ@щ,......... промышленности

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к составам шихтьт для приготовления плотного магнезитового порошка из каустической магнезитовой пыли, улавливаемой из дымовых газов вращающихся печей, путем изготовления из нее гранул или брикетов и последующего их обжига.

Известна шихта для получения магнезитового порошка, включатощая каустическую магнезитовую пыль и активные минеральные добавки.

Изобретение позволяет повысить плотность и прочность магнезитового порошка.

Достигается это тем, что шихта содержит в качестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве or 1 до 20% от веса каустической магнезитовой пыли.

Тонкодисперсная конверторная пыль, улавливаемая как мокрыми, так и сухими циклонами в конверторных цехах, содержит обычно около 65 — 75% частиц размером 0 — 6 лтк при следующем среднем химическом составе:

92 75% Fe>Oв+3 03 о/î FeO+ 0 59% Fe+1 35%

%02+0 68% СаО+О 26% Л120з+О 8% МЯ+

+0,83% МпО+0,21% Vg05.

Конверторную пыль в сухом состоянии или в виде шлама вводят в каустическую магнезитовую пыль в количестве 1 — 20% от веса последней перед брикетированием или гранулированием.

Для наилучшего спекания каустической магнезитовой пыли производят доиолнительный помол ее совместно с конверторной пылью или вводят в шихту х".îðèñòûå, сернокпслые или азотнокислые соли. ускоряющие твердение брикетов или гранул.

Прн гранулировашш акустического магнезита наблюдается сильное пыленпе, а у смесей его с добавками конверторной пыли пылание уменьшается и даже полностью устраняется при больших количествах добавки. Еслт; прочность на сжатие гранул и брикетов из каустической пыли без добавок после подсушивания не превышает 10 — 15 кг/слт -, то при добавке 5о о конверторной пыли прочность превышает 110 кг/с.тт-, а с добавкой 10 и 20% конвергорной пыли прочность составляет соответственно 240 — 260 кг/слт - . При давлении

300 кг/слт - шихта с добавками конверторной пыли легче спрессовывается, плотность сырца

20 выше.

После обжига в промышленной печи при температуре 1650 С гранулы пз каустической пыли с добавками 5%, 10% и 20% конверторной пыли имели соответственно пористость

22% 14 ото и 7,6% при кажущейся плотности соответственно 2,72, 2,99 и 3,09 г,,с.ио, в то ьремя, как Гранулы нз каустического магнезит» без добавок имели пористость свыше 38%, а кажущаяся плотность не превышала 2,25 г/слтз.

30 Прочность на сжатие гранул и брикетов

31088о

Предмет изобретения

Составитель А. Акимова

Техред Е. Борисова

Корректор Е. В. Исакова

Редактор E. Дайн

Заказ 2692/8 Изд. М 1114 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ®-35, Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2 после обжига с увеличением количества добавок конверторной llbl IH увеличивавалась с 600 кг/см до 750 — 940 кг/см-, а линейная усадка после обжига увеличивалась с 10 /о до 14 — 18%. Необходимо отметить, что почти во всех случаях в изменении свойств наблюдается экспоненциальная зависимость их от количества вводимой добавки конверторной пыли. Для получения плотного магнезитового порошка достаточно введения в каустический магнезит 5 — 10% конверторной пыли. При введении добавок конверторной пыли не только улучшается спекание магнезита, но и наблюдается увеличение размера кристаллов периклаза с 0,03 мм до 0,07—

0,10 мм. При помощи петрографического анализа было установлено, что фазовый состав спеков представлен нериклазом (во всех случаях около 90 /о по объему), силикатами (монтичеллитом СаО MgO SiO и в меньшей степени форстеритом — 2МдОЯО ), а с добавками конверторной пыли наблюдаются тонкодисперсные включения магнезиоферрита—

NgFe>O4 в периклазе, выделившиеся в результате распада твердых растворов MgO— — NgFc>OI при охлаждении, О почти полном распаде твердых растворов окислов железа в пер иклазе свидетельствуют близкие к чистому периклазу показатели прело.:чг;-:ия (Л вЂ”

l,787 — 1,740) независп.i10 от к0личест= а вводимой добавки железистых выдувок из конверторов, а также почти не изменяющийся параметр решетки периклаза, равный 4,2079— — 4,2097А. После обжига при 1650 С только спеки с 20% конверторной пыли характеризовались полным отсутствием монтичеллита и наличием двухкальциевого силиката и феррита, находящихся в виде дискретных выделений между кристаллами периклаза. Благодаря своей изометрической компактной форме эти минералы не препятствуют контактированию периклаза, что обеспечивает плотную, хорошо спеченную структуру и высокие огнеупорные свойства материала.

Шихта для получения магнезитового порошка, включающая каустическую магнезитовую пыль и активную минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и прочности магнезитового порошка, она содержит в качестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве от 1 до 20% от веса каустической магнезитовой пыли.