Способ термической обработки деталей из высоколегированных цементованных сталей
369 96I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.1.1970 (№ 1393976/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26, т !!.1971. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 24.IX.1971
МПК С 21d 1/78
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения
Б А Сироткин, Э. К. Васильева, Н. И, Хлопотова и р Н уточкин
1 ъ
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области термической обработки деталей, в частности изготовленных из высоколегированных цементованных сталей.
Известен способ обработки таких сталей, заключающийся в нормализации, отпуске, закалке в масло и низком отпуске.
Недостатком этого способа является длительность цикла термообработки, в результате чего усложняется создание полной автоматизации процесса термической обработки и наличие операции очистки деталей.
С целью автоматизации процесса закалки за счет сокращения его длительности по предлагаемому способу перед закалкой детали подвергают аустенизации с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения, которую производят в жидких средах при температуре 500 — 600 С.
Такая обработка обеспечивает более стабильную и однородную структуру перед закалкой и устраняет операцию очистки деталей.
Предлагаемый способ осуществляют следующим обр азом.
Детали, например из стали 20Х2Н4А, прошедшие цементацию, нагревают в ванне до
900 С, переносят в ванну с температурой 500—
600 С для изотермического распада аустенита, нагревают до 800 С и производят ступенчатую закалку при 200 С с охлаждением в горячей воде и низкий отпуск при температуре 140 С.
В результате применения предварительнои аустенизации с изотермическим распадом ау10 стенита технологическое время термической обработки сокращается в 2 — 2,5 раза.
Предмет изобретения
1. Способ термической обработки деталей из
15 высоколегированных цементованных сталей, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса закалки путем сокращения его плите IbHocTH, перед закалкой детали подвергают аустениза20 ции с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку производят в жидкой среде при температуре 500 — 600 С.
