Способ получения изделий

308113

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс сз Советских

C с „" и 3 Р и с т и " с с к и х

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № т K D 011 7 02

Заявлено 24.VI.1970 (№ 1452797/23-5} с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.VII.1971. Бюллетень № 21

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.494.743.41 (088.8) Дата опубликования описания 10.IX.1971

Авторы изобретения

P. А. Бычков, Е. Л, Гальперин и А. А. Конкин

Всесоюзный заочный машиностроительный институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУ -1ЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ затем проводят вторичную вытяжку в горячем гоздухе при !40 С до предельной общей кратности, равной G. Во..окно обладает модулем упругости 100 кг/ямз ; прочность 50 кг/,ил - и удлинением 37,5%.

Пример 2. Волокно, полученное по примеру 1, подвергают вытягиванию прп 160 С.

Общая кратность вытяжки составляет 9,3.

Волокно обладает прочностью 65,7 кг/ли-, удлинением 41,6%, модулем упругости

160 кг/.Кл- .

1. Способ получения изделий путе:: формования раствора (расплава) смеси сополпмера тетрафторэтилена и винилиденфторпда с поливинилиденфторидом с последующим вытягиванием, отличающийся тем, ° то, с целью увеличения прочности, вытягивание проводят при температурах, превышающих температуру плавления сополимера, но ниже температуры плавления поливинилиденфторида.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание проводят при 160 5 С.

Известно получение изделий путем формования раствора (расплава) смеси сополимера винилиденфторида и тетрафторэтилена с поливинилиденфторидом с последующим вытягиванием при температурах, не превышаю:цих температур плавления смешиваемых полимеров.

С целью значительного увеличения прочности, предлагается вытягивание изделий проводить при температурах, превышающи. тем- 10 пературу плавления сополимера (146 C), но ниже температуры плавления поливинилиденфторида (174 С), предпочтительно при

160+.5 С.

Пример 1. Сополимер винилидсчфторида ls и тетрафторэтилена с характеристической вязкостью 1,2 (диметилформамид, 30"-С) и поливинилиденфторид с характеристической вязкостью 1,01 (те же условия), взятые в соотношении 3: 1, растворяют в ДМФ и полученный 2О

12%-ный прядильный раствор формуют через фильеру 200/0,08 в прядильную ванну, содержащую 20% ДМФ в воде. Фильерная вытяжка составляет 6%. После осадительной ванны волокно вытягивают в среде пара в 2 раза и 25

Предмет изобретения