Способ получения поливинилхлоридных волокон
246775
ОП ИСАН И Е
ИЗОВРЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 29b, 3/65
Заявлено 11 1Ч.1968 (№ 1232156/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.. т!1.1969. Бюллетень № 21
МПК D 011
УДК 677.494.743.22 (088.8) Комитет по делам изооретенив и открытий ори Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 13 XI.1969
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ВОЛОКОН
Таблица 1
Процент сохранения свойств после облучения
Устойчивость к двойным изгибам в циклах
Удлинение (1), ю
Прочность (Р), г
Волокно
Из поливинилхлорида
Из смеси поливинилхлорида с сополимером этилентерефталата в соотношении
95:5
200 — 300 тыс, 700 — 900 тыс.
11,6
13>0
26,2
27,3
68
69
Известно получение волокон методом мокрого формования из смеси поливинилхлорида и другого полимера, например хлорированного поливинилхлорида.
С целью увеличения устойчивости волокон к воздействию УФ-лучей и многократным деформациям, предложено проводить формование по воднодиметилформамидному способу из смеси поливинилхлорида и сополимера этилентерефталата с солями сульфоизофталевой кислоты и щелочного или щелочноземельного металла.
Формование ведут на таких же осадительных ваннах как и для обычного поливинилхлоридного волок.на.
П р и м ер 1. Смесь поливинилхлорида с сополимером этилентерефталата с калиевой солью сульфоизофталевой кислоты в соотношении 95: 5 растворяют в диметилформами5 де при нагревании и формуют в воднодиметилформамидную ванну, содержащую 85% диметилформамида, вытягивают на 600 — 700%, отмывают от растворителя и сушат.
Облучение проводят на приборе ПРК-2 в те10 чение 0,5 час.
Физико-механические свойства полученного волокна приведены в табл. 1 в сравнении со свойствами поливинилхлоридного волокна, сформованного в аналогичных условиях.
246775
Таблица 2
Процент сохранения свойств после облучения
Устойчивость к двойным изгибам в циклах
Удлинение (L) %
Прочность (Р), г
Волокно
11,6
13,0
Из поливинилхлорида
Из смеси поливинилхлорида с сополимером этилеитерефталата в соотношении
97:3
21,2
27,0
200 — 300 тыс.
600 — 800 тыс.
68
69
Предмет изобретения
Составитель Е. Партыиская
Техред Л. В. Куклина Корректор Г. И. Тарасова
Редактор А. Петрова
Заказ 2887/5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Раушская, д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
П р им ер 2. Смесь поливинилхлорида с сополимером этилентерефталата и калиевой соли сульфоизофталевой кислоты в соотношении
97: 3 растворяют в диметилформамиде и формуют волокно, как указано в примере 1. Сформованное волокно подвергают действию
УФ-лучей на приборе ПРК-2 при 25 — 27 C в течение 0,5 час.
Физико-механические свойства полученного волокна приведены в табл. 2 в сравнении со свойствами поливинилхлоридного волокна, подвергнутого действию УФ-лучей в идентичных условиях.
Способ получения поливинилхлоридных волокон в смеси с другим компонентом методом
5 мокрого формования, отличающийся тем, что, с целью увеличения устойчивости к многократным деформациям и воздействию УФ-лучей, в качестве второго компонента используют сополимер этилентерефталата с солями сульфо10 изофталевой кислоты и щелочного или щелочноземельного металла в количестве 1 — 10о е от веса поливинилхлорида.
