Абразивно-отрезной полуавтомат

О П И С А Н И Е 306689

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Соавтскиа

Социалистическим

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Х.1969 (Рй 1374396/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21Х1.1971. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 13.VIII.1971

МПК В 24Ь 1/02

Комитет по делам иаобретвний и открытий при Совете Министров

ССОР

УД К 621.93.026.23 (088.8) Авторы

-изобретения

С. Л. Шварцман, Р. И. Шварцман, М. Н. Герки и М. И. Фавелюкис

Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специаль

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение может использоваться для раз. резки деталей, имеющих форму сектора кругового цилиндра, например брикетов тормозных накладок.

Известны а бразивно-отрезные полуавтоматы, на станине которых установлен стол-приспособление для отрезаемых деталей.

Предлагаемый полуавтомат улучшает качество разрезки.

С этой целью стол-приспособление выполнен секционированным с секциями, снабженными ложементами для заготовок, прихватами для удержания заготовок на рабочей позиции и механизмом подачи секции с заготовкой на инструмент, причем каждый из прихватов выполнен в виде двух качающихся рычагов, связанных шарниром, на который воздействует кулачок. Механизм подачи секции на инструмент выполнен в виде взаимодействующего с жестким упором углового рычага, один конец которого жестко связан с секцией, а другой— с корпусом привода, выполненного в виде качающегося гидроцилиндра, шток которого шарнирно связан с винтом взаимодействующим с зафиксированной в осевом направлении гайкой ручного маховика.

На фиг. 1 показан полуавтомат в плане, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 дана кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 4 — разрез АА на фиг. 3; на

2 фиг. 5-вид Б на фиг. 3; на фиг. 6-разрез по столу-приспособлению; на фиг.7 — разрез  — В на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез à — 1 на фиг. 6; на фиг. 9=механизм выгрузки; на фиг. 10— о разрез Д вЂ” -Д на фиг. 9.

На станине 1 смонтированы все узлы полуавтомата (см. фиг. 1, 2, 3). Справа установлен механизм 2 загрузки с магазином 8 и кареткой с закрепленными на нем собачками 4 и 5.

10 Механизм загрузки работает от гидроцидиндра б (см. фиг. 3).

В средней части станины смонтирован стол-приспособление 7, состоящий из механизмов качения 8, подналадки 9 и зажима 10

15 (см. фиг. 4).

Механизм 8 качения состоит из вала 11, на котором качается плита 12, несущая стол-приспособление 7. Рычаг 18, закрепленный жестко на плите 12, другим концом соединен шар20 нирно с корпусом гидроцилиндра 14 подачи, шток 15 которого шарнирно связан с винтом

1б механизма 9 подналадки. В корпусе последнего в подшипниках смонтирован валик с маховичком 17 и гайкой 18, в которую ввин25 чен винт 1б.

Механизм 10 содержит вал 19 (см. фиг. 3,4), связанный с кулачком 20, вазимодействующим с роликом 21 подпружиненных рычагов

22. На валу 19 сидит шестерня 23, находящаз0 яся в зацеплении с рейкой штока 24 тидроци304689

55 линдра 25 выгрузки. Стол-приспособление 7 состоит из корпуса 2б с пазами для входа дисковых абразивных кругов 27 (см. фиг. 6). Эти пазы используются также для отсоса абразивной пыли. Направляющие пленки 28 крепятся в корпусе 2б. На роликах 21 сидят рычаги 22, связанные пружиной 29.

Число пар рычагов 22 соответствует числу заготовок, нарезаемых из одного брикета.

Рядом со столом-приспособлением 7 смонтирован механизм 30 выгрузки. Внутри сварного корпуса 81 механизма выгрузки в подшипниках установлен вал 32 со сбрасывающими пальцами 33, количество которых соответствует числу накладок, нарезаемых из одного брикета. Расстояние между пальцами 88 по длине вала выбрано так, чтобы каждый палец мог сбрасывать только одну накладку. Углы установки пальцев соответствуют интервалу сбрасывания. На валу 32 сидит шестерня,34, зацепляющаяся с шестерней 23. К корпусу 31 прикреплен лоток 85. На станине 1 установлена шпиндельная бабка 86, которая содержит оправку 37 с набором дисковых абразивных кругов 27. К станине 1 крепится корпус 38 (см. фиг. 5), на котором установлены плиты

89, несущие шлифовальные головки 40 с чашечными кругами. Для выставления чашечных кругов предусмотрены винты 41, гайки 42 и маховики 43.

На шпиндельной бабке Зб смонтирован механизм 44 правки дисковых кругов, включающий головки 45 с алмазными карандашами, число которых равно числу абразивных кругов. На станине 1 имеется электрический подьемник 4б для установки на станок оправки с разрезными кругами.

Цикл работы станка — полуавтоматический.

Вручную производится только укладка брикетов в магазин 8 механизма 2.

Станок работает следующим образом. Гидроцилиндр б приводит в движение каретку механизма 2, задняя собачка 5 которой выносит при этом брикет из магазина 8 в зону загрузки, а передняя собачка 4 передвигает брикет, находившийся в зоне загрузки, на стол-приспособление 7. Нарезанные в предыдущем цикле заготовки накладок сдвигаются со стола-приспособления, продвигаются между шлифовальными кругами головок 40 для снятия фасов и попадают в механизм выгрузки. В конце хода поршня гидроцилиндра б происходит быстрый ход штока 24 гидроцилиндра 25, через шестерни 28 и 84 передается вращение валам 82 и 19 (см. фиг. 3). При этом кулачок

20 освобождает ролики 21 рычагов 22 (см.

30 фиг. 8), последние под действием пру.жин 29 зажимают брикет на столе-приспособлении 7.

Гидроцилиндр 25 получает команду на замедленное движение, во время которого выгружают нарезанные брикеты при помощи сбрасывающих пальцев 83.

После окончания прямого хода гидроцилиндром 25, гидроцилиндр б возвращает каретку механизма 2 в исходное положение, а гидроцилиндр 14 (см. фиг. 4) быстро подводит стол-приспособление 7 к абразивным кругам

27, медленно подает на разрезку и быстро отводит стол в исходное положение.

Гидроцилиндр 25 получает команду на ускоренный возврат в исходное положение, при этом кулачок 20 нажимает на ролики 21 опустившегося стола-приспособления, рычаги 22 расходятся, и разжимается разрезанный на заготовки брикет, Износ абразивных кругов с неподвижной в пространстве осью компенсируется подачей стола-приспособления на необходимую величину. Это осуществляется механизмом 9 поднал адки.

Вращая маховичок 17 через гайку 18 и винт

1б меняется положение штока 15 гидроцилиндра 14 (см. фиг. 4). Это, в свою очередь, меняет величину ускоренного подвода стола-приспособления 7 с брикетом и к абразивным кругам. Исходное положение стола-приспособления 7 контролируется упором.

Предмет изобретения

1. Абразивно-отрезной полуавтомат, на станине которого установлен стол-приспособление для отрезаемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отрезки, стол-приспособление выполнен секционированным с секциями, снабженными ложементами для заготовок, прихватами для удержания заготовок на рабочей позиции и механизмом подачи секции с заготовкой на инструмент, 2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что каждый из прихватов выполнен в виде двух управляемых от кулачка качающихся рычагов, связанных шарниром.

3. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм подачи секции выполнен в виде взаимодействующего с жестким упором углового рычага, один конец которого жестко связан с секцией, а другой — с корпусом привода, выполненного в виде качающегося гидроцилиндра, шток которого шарнирно связан с винтом, взаимодействующим с зафиксированной в осевом направлении гайкой ручного маховика.

305689 фиг. Я ÈÅ 10

Составитель А. Гоцева

Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Китаева

Редактор T. Баранова

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 2195/19 Изд. № 928 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5