Способ получения бикристаллов
365967
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Вема е
Социалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.VI1.1969 (М 1347858(23-26) М11К В 01j 17/00 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 29Х11.1971
УДК 548.55(088.8) 1
Б. А. Оплеснин, А. А. Ястребков, В. П. Лубенец, В. Н. Чечет1цев, В. M. Лакеенков и 10. И. Столяров
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКРИСТАЛЛОВ
Предмет изобретения
Известен способ получения бикристаллов из монокристаллического прутка, заключающийся в том, что пруток делят на затравки, обрабатывают механически предполагаемые места их соединения, ориентированно совмещают и затем сваривают.
Для упрощения процесса и получения качественной межкристаллической границы предло>кено процесс вести сквозным местным проплавлением прутка, разворотом одной части относительно другой на требуемый у ол и последующим охлаждением расплавленной зоны.
Пример. Получение бикристаллов молибден а.
Мол ибденовые мопокристаллические прутки диаметром 14 — 15 .и,и и длиной до 200 лл, ось которых совпадает с одним из кристаллографических направлений (100), (110), (111), после центровки крепят в установке для электроннолучевой зонной плавки в вертикальном положении. Кольцевой катод подводят к нужному участку монокрпсталла и проводят сквозное проплавление выбранного участка монокристаллического прутка. После этого верхнюю часть прутка поворачивают относи5 тельно нижней на требуемый угол и снижают подведенную и катоду мощность до полного затвердевапия расплавленной зоны.
Плоские прямые монокрпсталлпческпе граниUbt располагаются поперек оси прутка и не
10 содержат загрязнений или пустот.
Способ получения бпкриста IëîB из моно15 кристаллического прутка, отличаюи ийся тем, что, с целью у -рощенпя процесса и получения качественной межкристаллической границы, процесс ведут сквозным местным проплавлением прутка, разворотом одной части
20 относительно другой на требуемый угол и последующим охлаждением расплавленной зоны.