Способ непрерывного гидролиза растительныхтканей

t !

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

305193

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Л"

МПК С 13k 1/02

Заявлено 18.111.1968 (М 1225498/23-4) с присоединением заявки Мв

Приоритет

Опубликовано 04.V1.1971. В|оллетсш Л"е 18

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 66 093 8(088 8) Дата опубликования описания 07Л II.1 71

Авторы изобретения

Заявитель

С. И. Беленький, И. С. Воропаев, 3. К. Климова и Т. В. Перькова

Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ

СПОСОБ НЕПРЕРЬ1ВНОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНЫХ

ТКАНЕЙ

Предлагаемое изобретение относится к способу непрерывного гидролиза растительных тканей, гидролизаты которых содержат вещества, представляющие большую ценность для пищевой промышленности.

Известен способ непрерывного гидролиза растительных тканей в присутствии серной кислоты при повышенных температурах, осуществляемый в одном изолированном аппарате. Выход целевого продукта в известном способе невелик и, кроме того, целевой продукт сильно загрязнен фурфуролом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс гидролиза осуществляют зонально, что позволяет увеличить выход целевого продукта и значительно уменьшить в нем содержание фурфурола.

B зависимости от состава исходного сырья (древесина, подсолнечная лузга, кукурузная кочерыжка, хлопковая шелуха и др.) изменяются и условия гидролиза, однако они лимитируются следующими параметрами зонального процесса (см. таблицу)

Полученный после первой зоны гидр олиза раствор, содержащий олигосахариды и другие неполностью прогидролизованные продукты подвергаются дополнительному гидролизу (инверсии) в отдельном, непрерывно действующем аппарате. Зональный процесс гидролиза может осуществляться в известных гидролизерах непрерывного действия, оборудованных питателя»«, выгружателями и приспособлениями для отделения жидкости (гидролизата) от гидролизуемого сырья.

П р и и е р. Исходное сырье (древесные опилки, щепа или их смесь) влажностью 40—

50 р непрерывно подают в гидролизер при помощи питателя-дозатора. В этот же аппарат противотоком непрерывно поступает растт0 вор серной кислоты, нагретой до 155 С (варочная кислота). Скорость подачи исходного сырья и варочной кислоты регулируют таким образом, чтобы обеспечить гидромодуль в гидролизере, равный 5. Из гидролизера через

15 фильтрующее устройство непрерывно поступает гидролизат в количестве 5 гидромодулей, а гидролизуемую массу перегружают в гидролизер второй зоны. Продолжительность пребывания сырья в гпдролизере первой зоны

2р 20 яия. Полученный в первой зоне гидролизат, содержащий от 5 до 10 /о неинвертированных сахаров, поступает в инвертор непрерывного действия, где в течение 40 мин при 130 С перешедшие в раствор олигосахариды и дру25 гие неполностью прогидролизованные сахара подвергают дополнительному гидролизу (инверсии). Из пнвертора гидролизат поступает в испаритель, а далее через теплообменники в общий сборник. Поступающая в гидролизер второй зоны гидролизуемая масса непрерыв305193

Таблица

1-я зона

3-я зона

2-я зона

4-я зона

5-я зона

190 †2

5 — 15

0,5 — 0,7

1,0 — 2,0!

170 †1

20 — 30

0,6 — 0,8

2,0 — 3,0

140 — 160

20 — 40

1,0 — 1,2

3 — 5

150 — 180

20 — 30

0,6 — 0,8

2,5 — 4,0

180 †2

10 — 20

0,5 — 0,7

1,5 — 2,5

Температура, ОC

Время, л1ин

Концентрация кислоты, /о

Модуль отбора

Соста ви гель И. Козлов! сдактор Бердник

Тсхрсд Л, в. Ку:.:.:I...

Коррсктор Т, А. Абрамова

Заказ 1912/12 Изд. N. 821 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нс продвигается в аппарате в течение 30 мин при противоточной подаче 0,8%-ной серной кислоты и температуре 175 С. Гидромодуль в гидролизере второй зоны равен 4. Получаемый гидролизат непрерывно поступает через испаритель и теплообменники в общий сборник, а гидролизуемая масса — в гидролизер третьей зоны.

Процесс гидролиза в третьей зоне проводят в течение 20 мин при температуре 190 С, гидромодуле равном 3 и противоточной подаче

0,8% -ной серной кислоты. Образующийся в аппарате третьей зоны гидролизат поступает через испаритель и теплообменники в общий сборник, а гидролизуемую массу подают в гидролизер четвертой зоны.

В последней зоне процесс ведется в течение

20 мин при температуре 198 С, гидромодуле равном 3 и концентрации нарочной кислоты

0,6%. Из гидролизера четвертой зоны пульпу, содержащую лигнин и гидролизат, выгружают в сборник, откуда передают в аппараты известной конструкции (вакуумфильтры, отстойники и др.) для отделения гидролизата и отмывки оставшихся PB из лигнина. Гидролизат направляют в общий сборник, а затем

5 смесь гидролизатов, полученных во всех зонах процессов, передают на нейтрализацию и дальнейшую переработку на дрожжи, спирт и др. продукты. Выход PB при проведении четырехзонального процесса гидролиза состав10 ляет 56 вес. %, а содержание такого ингибитора роста дрожжей, каким является фурфурол, не более 2% к PB.

Предмет изобретения

15 Способ непрерывного гидролиза растительных тканей в присутствии серной кислоты при повышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью улучшения ачества и повышения выхода целевого продукта, гпдролиз

20 осуществляют зонально с но ледовательным переводом гидролизуемого сырья из одной зоны в другую.