Способ контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки
304082
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23k 11/10
В 23k 11/08
Заявлено 03.1Ч.1970 (№ 1427981/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.Ч.1971. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 12ХП,1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.791.763 (088.8) Авторы изобретения
К. К. Билев, Ю. А. Жуков, Б. В. Ильин и В. В. Помазков
Заявитель -1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ
И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к области оварочной техники, Известен способ контроля контактной точечной и роликовой сварки, при котором контролируемый параметр преобразуют в электрический сигнал, по величине которого оценивают качество сварного соединения, например, дилатометрический контроль, основанный,на измерении .перемещения электродов, вызванного тепловым расширением металла сварпвае- 10 мых деталей при его нагреве и расплавлении.
Однако способ дилатометрического конгроля ихтеет ряд,недостатков, что ограничивает область его применения. Зтот способ требует обязательного наличия жесткого кольца ме- 1 талла, окружающего оварное соединение, необходимой жесткости вторичного контура машины и .минимального трения подвижных частей привода усилия, сжатия. Соответственно он оказывается неприемлемым при уменьшен- 20 ных размерах нахлестки, недостаточной жесткости передней стенки корпуса машины, консолей, электрододержателей и электродов (в частности при использовании фигурных электродов), значительном эксцентриситете 2g осей электродов и поршня привода усилия сжатия электродов.
Достоверность показаний при дилагометрическом контроле зависит от степени «жесткости» режима сварки, величины сварочного 30 усилия сжатия электродов и своевременности приложения ковочного усилия.
При соблюдении этих условий можно контролировать процесс сварки стальных деталей с минимальной толщиной 0,5 лтлт, а деталей из алюминиевых и,магниевых сплавов — с минимальной толщиной 0,8 лтл.
Цель изобретения — повысить надежность контроля независимо от материалов,и толщин свариваемых деталей, конструктивных и технологических характеристик сварных соединений и оборудования, а также, режимов сварки.
Достигается это тем, что за контролируемый параметр принято ударное возмущение, .возникающее при образовании сварного соединения .и распространяющееся во вторичном контуре сварочной машины в виде акустических колебаний, регистрируемых акустическим датчиком.
Способ осуществляется следующим образом.
Во вторичный контур сварочной машины помещают акустический датчик, например пьезодатчик, который преобразует акустические колебания, возникающие во время образования сварного соединения в электрический ,сигнал, измеряют параметры этого сигнала электронным устройством, например электроннолучевым осциллографом, и по уровню
304082
Предмет изобретения
Составитель Л. Комарова
Редактор Э. Н, Шибаева Техред Е. Борисова Корректор Т. А. Абрамова
Заказ 1800!3 Изд. № 758 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2 одного из параметров электрического сигнала, например амплитуде, определяют наличие и размеры зоны совместного расплавления свариваемых деталей.
Экспериментами, проведенными,на различных образцах, установлено, что акустические колебания во вторичном контуре сварочной машины возникают независимо от свариваемого материала и его толщины, конструктивных .и технологических характеристик свариваемых деталей и сварочного оборудования, разновидностей тока и режимов, сварки.
Таким образом, предлагаемый, способ контроля по сравнению с известными способами позволяет повысить надежность получаемых сварных соединений и расширить масштабы применения контактной точечной и роликовой сварки.
Способ контроля, процесса контактной то: чечной и роликовой сварки, при котором контролируемый параметр преобразуют в электрический сигнал,,по величине которого осуще ствляют,оценку качества сварного соедине,ния, отличающийся тем, что, с целью по вышения надежности контроля независимо от
10 материалов и толщин свариваемых деталей конструктивных и технологических характеристик сварных соединений и оборудования, а также режимов сварки, в качестве контролируемого параметра и спользуют ударное воз15 мущение, возникающее при образовании сварного соединения,и распространяющееся в виде акустичеаких колебаний во вторичном контуре сварочной машины, регистрируемых акустическим датчиком.
