Способ нанесения каталитически активного вещества на гранулы носителя
303985
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства чо
ЧПК В 011 11/00
Заявлено 20Х11.1967 (№ 1174324/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 25Х.1971. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 05Х111.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения
М. А. Альтшулер, Т. В. Ложкина, Б. В. Дерягин, В. T. Скляр и И. А. Макаров
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Заявитель
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОГО
ВЕЩЕСТВА НА ГРАНУЛЫ НОСИТЕЛЯ (1 — „) 10
2 — - cos8 +Р, r
20 гДе
Известен способ нанесения каталитически активного вещества на гранулы носителя путем пропитки их раствором каталитически активного вещества при повышенной температуре в атмосфере водяного пара с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Однако известный способ не обеспечивает пропитки гранул носителя на определенную глубину.
С целью получения каталитически активноr0 слоя определенной толщины, предлагается способ нанесения каталитически активного вещества на гранулы носителя путем обработки их смесью воздуха с водяным паром с последующей пропиткой раствором каталитически активного вещества при температуре, соответствующей заданной величине упругости паров пропиточного раствора, и охлаждением до комнатной температуры.
Предлагаемый способ сводится к ведению процесса пропитки с предварительным выдерживанием гранул в атмосфере воздуха (или другого слаборастворимого в пропиточном растворе газа) и насыщенных водяных паров.
Предварительно нагретые до температуры
100 С гранулы носителя помещают в камеру, нижняя часть которой заполнена пропитывающим раствором, температура которого определяется, исходя из заданной толщины каталитического слоя. Гранулы выдерживают над жидкостью 5 — 10 мин (в случае размера гранул 0,5 с,я). После этого гранулы опускают в раствор, раствор охлаждают до температуры
20 С, затем гранулы извлекают и сушат.
Если гранулы выдерживать над пропиточным раствором при температуре — 70 С, толщина каталитически активного слоя составляет около 13% от радиуса гранул, если при температуре — 90 С вЂ” около 34% . Пропитка при температуре 100 С позволяет пропитать гранулы носителя нацело.
Толщину получаемого пропиткой каталитически активного слоя рассчитывают по формуле
15 з
1 — толщина каталитически активного слоя;
R — радиус гранулы носителя; а — молярная доля водяного пара в его смеси с воздухом; г — радиус транспортных пор в носителе;
Ро — атмосферное давление в дн)сис; о — поверхностное натяжение.
Задаваемая температурой глубина пропитки является равновесной, наступает через сравнительно короткое время и не меняется
303985
Предмет изобретения
Глубина пропитки, Температура пропитывающей жидкости, С и.и
0,20
0,34
0,65
1,70
2,30
3,40
2Q
Составитель Т. Комова
Техред 3. H. Тараненко
Корректор Е. H. Миронова
Редактор Л. Бердник
Закаа 1910/4 Иад. Х 801 Тираж 473 Подписное
11ИИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, il<-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 со времени пропитки, что облегчает ведение процесса.
Пример. Гранулы крупнопористого силикагеля, полученного гидротермальным способом, имеют транспортные поры r = 30 р,.
Диаметр гранул 5 мм. Раствор Н Р1С1а пропитывают известным способом. В зависимости от температуры пропитывающей жидкости глубина пропитки меняется в определенных пределах (см. таблицу) .
Способ нанесения каталитически активного вещества на гранулы носителя путем обра5 ботки их водяным паром и пропитки раствором каталитически активного вещества при повышенной температуре с последующим охлаждением до комнатной температуры, отли.чающийся тем, что, с целью получения ката10 литически активного слоя заданной толщины, вна гале обрабатывают гранулы носителя смесью воздуха с водяным паром, а затем — пропитывают их раствором каталитически активного вещества при температуре, соответствую15 щей заданной величине упругости паров пропиточного раствора.
