Способ получения крекингового кокса

1

О П -И- б-А М И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗО3342

Союз Советских

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 27.VI I 1.1969 (№ 1358614/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1ЗХ.1971. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21Л I.1971

МПК С 10Ь 55/00

Комитет ло делам иаобретеиий и открытий

Ари Совете Министров

СССР

УДК 665.521.9(088.8) Авторы изобретения А. Б. Воль-Эпштейн, В. В. Заманов, А. А. Кричко, С. В. Макарьев, А. И. Межлумова, Г. Ф. Пальчиков, М. К. Юлин и Г. С. Каганер

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕКИНГОВОГО КОКСА

Изобретение относится к способам получения кокса из нефтяных крекинг-остатков.

Известен способ получения крекингового кокса путем коксования нефтяных крекингостатков (OT крекинг-мазутов и гудронов) в металлических обогреваемых кубах или в печах замедленного коксования с предварительным нагревом сырья до температуры порядка

350 — 500 С. Выход кокса невысокий.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Для этого предварительный нагрев сырья осуществляют в присутствии катализатора — концентрированной серной кислоты, взятой в количестве 0,25—

0,5 вес. %, в течение 0,15 — 4 час, или аналогичного количества отходов производства органических сульфопроизводных бензола (бензолсульфокислота, толуолсульфокислота, кислая смолка, образующаяся при сернокислотной очистке дистиллятов пиролиза нефтепродуктов и твердых горючих ископаемых, алкилировании и других органических Lîåäèíåний).

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход кокса на 20% и выше. При этом количество катализатора должно составлять

0,2 — 0,5% от веса сырья.

Пример 1. Остаток от термического крекинга мазута грозненских нефтей, имеющий коксовое число по Копрадсону 20,8, нагревают до 325 С в присутствии 0,5 вес. % кислой смолки, содержащей 85% серной кислоты, в течение 2 час. При коксовании продукта получают 26,6% кокса, т. е. выход кокса повышается на 27,6%.

Пример 2. Выход кокса па сырье в условиях примера 1, но в присутствии 0,25 вес.,, 10 катализатора составляет 25,5%, при количестве катализатора 1,0 вес. % — 22,3% (увеличение на 7,2% по сравнению с выходом при коксовании исходного сырья без катализатора).

15 Пример 3. Выход кокса на сырье в условиях примера 1 при продолжительности предварительной обработки крекинг-осгатка 0,25 час составляет 25,0%, при продолжительности обработки 4 «uc — 26,5% (увеличение на

20 27,4% по сравнению с выходом при коксовании исходного сырья без катализатора) .

П p >< M e p 4. Остато«от терм ическогo «рекигп а мазута грозненских нефтей, имеющий

25 коксовое число 18,7%, нагревают при 300 С в присутствии 0,5 вес. % концентрированной серной кислоты в течение 2 час под давлением 3 ат.и. Выход продукта 100,0%. При коксовании получают 23,2% кокса, т. е. вы30 ход кокса повышается íà 24%.

303342

Предмет изобретения

Составитель В, Н. Осипова

I ñäàêò0ð Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: 8. Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 1744/12 Изд. № 731 Тираж 473 Подписное

ЫНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения крекингового кокса путем ко1 сования нефт11ных крекинг-остатков, например, в металлических обогреваемых кубах с предварительным нагревом сырья в трубчатых печах до температуры 300 — 500 С, отли(clþùèéiñÿ тем, что, с целью повышения выхода кокса, предварительный нагрев сырья осуществляют в течение 0,15 — 4 час в присутствии серной кислоты, взятой в количестгзе 0,25 — 0,5 вес.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве к11тализатора применя1от органич скпе сульфопроизводные серной кислоты.