Патент ссср 210832
0oOs Соеетскик
Гоаиалистическил. Ресйублик
Комитет па лелем изобретений и открытиЯ при Совете Министров
СССР
88,8) Авторы изобретения А, В. Агафонов, И. С. Рабинович, Г. П. Куликова, Л. А. Давыдова, В. И. Потемкин, А. С. Зинина, М. С. Мерзон и С. Л. Фишзон
Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтяной промышленности и Московский завод «Нефтегаз»
Заявители
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ПИРОЛИЗНОГО КОКСА
Известный промышленный способ производства нефтяного пиролизного кокса включает в себя прямую перегонку малосернистой нефти нафтенового основания с отбором фракции в пределах 130 — 360 С, пиролиз нефтяной фракции на жестком режиме с целью получения высокоароматизованной смолы и коксование гидравлической смолы пиролиза.
При такой технологии изготовления единственным пригодным сырьем для производства кокса марки КНПС являются нефти нафтенового основания, Для получения высокоароматизованной смолы из парафинового сырья необходим более жесткий режим пиролиза, но он приводит к большим технологическим осложнениям. Поэтому нефти парафинового основания не MOгут быть использованы для производства кокса КНПС по существующему способу, Кроме того, ресурсы нефтей нафтенового основания ограничены, а использование для пиролиза керосиновых фракций из малосернистых нафтеновых нефтей уменьшает выработку высококачественных топлив (реактивного и экспортного дизельного), которые не нуждаются в специальном облагораживании.
Предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу. Нефтяной пиролизный кокс получают в Результате прямой перегонки лю2 бой малосернистой нефти с образованием вакуумного дистиллята и гудрона либо мазута, последующей деструктивной переработки тяжелых дистиллятов и остатков с получением керосино-газойлевой фракции, которую подвергают пиролизу с последующим коксованием гидравлической смолы пиролиза. Деструктивными процессами могут быть: каталитический крекинг, гидрокрекинг, термический кре10 кинг, термоконтактный крекинг, коксование в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и др.
Деструктивные процессы заменяют собой
lS первые стадии пиролизных превращений, в результате на пиролиз поступает подготовленное сырье с большим содержанием непредельных и ароматических соединений.
Для проверки предлагаемого способа были
20 использованы три различные малосернистые нефти (котур-теп инска я, смесь мангышлакских и смесь жирновской и коробковской).
После переработки по предлагаемому спо25 собу были получены лабораторные образцы кокса, удовлетворяющие требованиям ГОСТ
3278 — 62 на кокс марки КНПС.
В таблице представлены показатели качества керосино-газойлевых фракций и лабора30 торных образцов кокса.
210832
Таблица
Легкий газойль замедленного коксования
Кокс
Содержание углеводородов, вес %
Выход в о при температуре, С
О х о
О) Q) х gl а
1- ао О v 6 î хо х с О и Я а Я c(а о О v Исходная нефть (наименование),О е н хо v х ж нv о х н о о Ю Еа ох о х v х Х хо I ж .в о 63 у ад Я о я 2 ах И и Ю Х Ю Хх 1 о в в а х " но х х С> (:> м С> М) м Смесь жирновской и коробковской 24,6 35,4 0,34 31,7 0,3 50,0 75,0 36,0 64,0 8,0 П,8 89,0 28,2 97,0 50,5 0,8503 0,8480 0,19 2,07 178 9,2 8,6 2,06 1,0 190 Котур-тепинская Смесь мангышлакскнх 43,3 0,1 0,1 11,5 97,0 39,8 42,0 81,0 2,07 120 12,0 0,8108 Предмет изобретения Составитель В. Осипова Рсдактор Орловская Техред А. A. Камышникова Корректор Г. И. Плешакова Заказ 3840,9 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пв. Серова, д. 4 Типсграфия, пр. Сапунова, 2 Пример. Атмосферно-вакуумной перегонке подвергают малосернистую нефть с отбором вакуумного газойля при 350 †4 С, далее осуществляется каталитический крекинг газойля на газовом режиме при 530 С с обьемной скоростью подачи сырья 1 час 1, затем легкий каталитический газойль подвергают пиролизу с последующим коксованием гидравлической смолы пиролиза. Получают кокс с истинной плотностью 2,03 — 2,077 при требовании ГОСТ 3278 — 62 2,04 — 2,08 г/см. Способ получения нефтяного пиролизного кокса путем прямой перегонки нефти, пироли5 за керосино-газойлевой фракции с последующим коксованием полученной гидравлической смолы пиролиза, отличающийся ем, что, с целью расширения сырьевой базы, перед пиролизом керосино-газойлевой фракции вводят 10 стадию деструктивной переработки.
