Способ токарной обработки

 

Союз Советсиик

Социалистические

Рес убл

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<г>302921 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 10. 69 (21) 137628//25-08 (5I)M. Кл.

В 23 В !/00 с присоединением заявки J% (28) Приоритет

Риоудоротеенный комнтет

СССР по денем необретеннй н открытнй

Опубликовано 15.09 ° 81 ° Бюллетень Рй 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (53) УДК 621.941.

013 04(088 8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Шаумян и Ю. М. Ермаков

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им, Н. Э, баумана ! (71) Заявитель (54) спосов токАрной оврАвотки

Известны способы токарной обработки с круговой подачей резца вокруг центра, смещенного относительно центра вращения изделия, Недостатками таких способов являются неравномерное изменение толщины среза, а, следовательно, и усилий резания, а также возможность появления вибраций из-за малой толщины среза, стремящейся к нулю в конце резания, когда резец приближается к линии центров вращения инструмента и детали (особенно при обработке отверстий).

По предлагаемому способу, с целью повышения производительнопти реза . ния эа счет выравнинания толщины среэаемого слоя, уменьшения вибраций в .. конце резания, резцу сообщают Дополнительную подачу вдоль линии центров вращения резца и изделия.

На фиг. 1 показана схема обработ,ки отверстий;на фиг.2 — характер изменения силы и толщины среза на фиг.

3 — схема обработки наружных поверхностей инструментом охватывающего .. касания, на фиг. 4 — схема обработки наружных поверхностей инструментов внешнего касания, Вращение изделия 1 (см. фиг. 1 3 и 4) вокруг центра g:определяет скорость рвзания М, а медленное вращение инструмента (резца) 2 вокруг центра 0, расположенного внутри (см, фиг. 1,3 ) или снаружи иэделия (см. фиг. 4) определяет круговую подачу бная . Момент врезания резца

2 в изделие 1 определяется точкой Д и углом ЮО входа. Спустя некоторое время, соответствующее новому положению резца, определяемому текущим углом l5 поворота, резцу 2 сообщают дополнительную прямолинейную подачу S на врезание в иэделие вдоль линии центров Π— О . Величина подачи 5 на один оборот изделия составляет примерно две трети от максИ30292! мальной толщины среза при резании с круговой подачей Бар

В результате за один и тот же угол

Щ поворота; резец 2 снимает значительно больший припуск, складываемый иэ величины определяемой врезаФ кием с одной лищь круговой подачей, и величины т, определяемой врезаний ем с прямолинейной подачей

Изменение толщины О среза и пропорционально ей силы Р резания при точении с круговой подачей 5 < рез.» цом, имеющим постоянную ширину, происходит от максимума до нуля почти прямопропорционально yray 09 поворота (диаграмма 1, см. фиг. 2).

Сообщение радиальной подачи Я рез-. ца вдоль линии центров О> — О вы

2 эывает дополнительный съем металла переменной толщины с» за каждый оборот. Толщина С3 среза от подачи выражается зависимостью 0 = 5GO9 2 и по мере поворота резца 2 к линии центров Π— 0, соответствующего окончанию резания, увеличиваетсв, Это является благоприятным, ибо нара стающая толщина среза от радиальной подачи компенсирует толщину среза от круговой подачи 5! р., что в совокупности приводит к более плавному из30 менению усилия резания. Поэтому изме- нение силы резания происходит более плавно, чем при течении круговой подачей (диаграмма 2, см фиг ° 2).

В результате, при определенной силе резания, не превышающей максимальную величину Р о, определяемую мак" симальной толщиной среза при вреза1 нии ",с круговой подачей, происходит съем припуска, примерно в два раза больше, чем при круговом точении.

Дополнительным преимуществом является заточка углов резца на величину трансформаци углов резания из расчета точения с круговой подачей на глубину 4 . Съем припуска с одной лишь круговой подачей потребовал бы ! значительно большие углы заточки резца.

Окончание резания при сравнительно большей толщине среза a = S уменьшает вибрации резца и детали.

Дополнительным преимушеством указанного способа является уменьшение вибраций в конце резания: .Как показали эксперименты, причиной возникновения вибраций в конце резания при точении .с одной лишь круговой подачей является очень малая толщина cpesa (вплоть до нуля), которую невозможно снять режущим лезвием. Дополнительная радиальная подача позволяет увеличить толщину среза при окончании резания, снять ее резцом и, таким образом, уменьшить вибрации.

Формула изобретения

Способ токарной обработки с круго-. вой подачей резца вокруг центра . смещенного относительно центра вращения изделия, о ш л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки и уменьшения вибраций при резайии резцу сообщают до" полнительную подачу вдоль линии центров вращения и резца.

302921

Редактор Л. Письман Техред А.Бабинец Корректор М.Шарошн

Заказ 8562/ВЗ Тираж ll51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал П1Ш "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ токарной обработки Способ токарной обработки Способ токарной обработки Способ токарной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх