Устройство автоматического контроля веса

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Х.1969 (№ 1373076/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 7Л П.1971

МПК б Olg 23/36

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 681.267.7(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

И. А. Попко, А. И. Штефан и В. И. Жуковицкий

Украинский государственный проектный институт

«Металлургавтоматика»

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЕСА

Настоящее изобретение относится к области автоматизации контроля и управления загрузки бункеров различных технологических процессов в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства автоматического контроля веса материала в бункерах, содержащее весоизмерительные датчики на загрузочном и разгрузочных конвейерах, датчик перемещения ленты загрузочного конвейера, датчики положения сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи, регистры сдвига и реверсивные счетчики. Эти устройства не обеспечивают требуемую точность.

В предлагаемом устройстве весоизмерительный датчик загрузочного конвейера соединен со счетным входом нулевого регистра, выход которого подключен к регистрам бункеров, последовательно соединенным через ключи, управляемые датчиками положения сбрасывающей тележки, причем сдвиговые входы регистров соединены с датчиком перемещения ленты загрузочного конвейера, счетные выходы— с суммирующими входами реверсивных счетчиков, а вычитающие входы последних подключены к весоизмерительным датчикам разгрузочных конвейеров.

На чертеже показана схема описываемого устройства, содержащего конвейерные весы 1 для взвешивания перемещенного груза на входе бункеров и датчик 2 перемещения ленты на подающем конвейере, регистры Звоспроизведения сдвига весовых импульсов, датчики положения 4 сбрасывающей тележки, пере5 ккллююччааюющщиие е ссххееммы ы и и ккллююччи и 55, весы 6 на конвейерах, реверсивные счетчики 7 веса материала.

Конвейерные весы 1, фиксирующие вес перемещенного груза на конвейере, подающем ма10 териал в бункера, электрически соединены со счетным входом «нулевого» регистра воспроизведения сдвига 8 — Р,, в котором весовые импульсы сдвигаются на определенную величину. Для этого входы регистров воспро15 изведения сдвига соединены с датчиком перемещения ленты конвейера, вырабатывающим команды сдвига.

Количество регистров воспроизведения сдви20 га в системе выбирается равным n+1 (n— количество бункеров), так как обычно технологические тракты загрузки бункеров на обогатительных фабриках имеют большую протяженность, и конвейерные весы располага25 ются на значительном удалении от последовательного ряда бункеров. «Нулевой» регистр воспроизведения сдвига 3 — Р, учитывает транспортное запаздывание на отрезке от точки измерения веса перемещенного материала

30 до границы первого бункера.

301554

Выход -регистра воспроизведения сдвига информации посредством переключающей схемы и ключей 5, подключенных к датчику положения 4 сбрасывающей тележки, соединен либо с входом соседнего справа i+1 регистра, либо с одним входом соответствующего реверсивного счетчика 7.

Второй вход реверсивного счетчика 7 электрически соединен с выходом весов 6 на конвейерах, выгружающих материал из соответствующего бункера.

Принцип работы системы автоматического контроля веса материала в бункерах заключается в следующем. Импульсы весовых единиц, пропорциональные дозам перемещенного материала с весов 1 на конвейере, подающем материал в бункера, поступают на счегный вход 1-го разряда «нулевого» регистра воспроизведения сдвига информации, где запоминаются на время, равное шагу импульсов, поступающих на сдвиговый вход регистров 8 с датчика перемещения ленты конвейера. При перемещении ленты конвейера на определенную величину датчик перемещения выдает импульс, которым осуществляется сдвиг весовых импульсов всех регистров сдвига на один единичный разряд. В результате весовой импульс с 1-го разряда регистра первым сдвиговым импульсом перемещается во 2-ой единичный разряд регистра, вторым импульсом в 3-й разряд и т. д.

Таким образом, весовые импульсы в динамике запоминаются в регистрах 8 воспроизведения сдвига на время, равное величине транспортного запаздывания, причем по мере перемещения материала и сбрасывающей тележки они либо сдвигаются вдоль регистров импульсами от датчика перемещения 2 ленты конвейера, либо перезаписываются в соответствующий реверсивный счетчик 1-го бункера.

В этом случае регистры выполняют функции динамического запоминающего и сдвигающего устройств.

Переключение регистров происходит при переходе сбрасывающей тележки с одного бункера к загрузке следующего по направлению ее движения. Команды, воздействующие на переключающие схемы и ключи 5, поступают с датчиков положения 4 сбрасывающей тележки.

В зависимости от положения сбрасывающей тележки и направления ее движения, определяемых датчиками положения, вырабатывается соответствующий код команды на схемы переключения регистров. С выхода последнего единичного разряда 1-го регистра воспроизведения сдвига, весовые импульсы поступают через переключающую схему и ключи на суммирующий вход i-го реверсивного счетчика 7, в котором накапливаются в процессе загрузки данного бункера.

В то же время на вычитающие входы всех реверсивных счетчиков поступают имп„льсы с весов б на конвейерах, выгружающих материал из бункеров.

В результате операций, реализуемых в реверсивном счетчике, на выходе его получают

20 количество импульсов, пропорциональное весу материала, находящегося в любой момент времени в бункере.

Полученное значение веса материала позволяет осуществить непрерывный автоматический контроль состояния загрузки бункеров.

Предмет изобретения

Устройство автоматического контроля веса материала в бункерах, содержащее весоизме30 рительные датчики на загрузочном и разгрузочных конвейерах, датчик перемещения ленты загрузочного конвейера, датчики положения сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи, регистры сдвига и реверсив35 ные счетчики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в нем весоизмерительный датчик загрузочного конвейера соединен со счетным входом нулевого регистра, выход которого подключен к регистрам бунке40 ров, последовательно соединенным через ключи, управляемые датчиками положения сбрасывающей тележки, причем сдвиговые входы регистров соединены с датчиком перемещения ленты загрузочного конвейера, счетные выхо45 ды — с суммирующими входами реверсивных счетчиков, а вычитающие входы последних подключены к весоизмерительным датчикам разгрузочных конвейеров, 301554 пн

Составитель В. Ширшов

Редактор С. И. Хейфиц Техред Т. П. Курилко Корректоры: А. Николаева и Е. Лас очкина

Заказ 1902/10 Изд. № 797 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2