Устройство для термообработки деталей в вакууме

Авторы патента:

В. К. Никулин, Ю. П. Данилов, Н. Д. Морозов, А. В. Барсуков

F27D7/06 - образование или поддержание особой газовой среды или вакуума внутри камер нагрева (F27D 7/02 имеет преимущество)

C21D9/46 - листового металла

C21D1/773 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сойв Советских

Социалистических

Ресрублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

/1ПК С 21а 9/00

F 27c1 7/Об

Заявлено 16.VI.1969 (№ 1342002/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16,ill.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 1б.11 .1971

Комитет ао делаю ивооретвиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

УДК 621.783.2.278:621.78. .061(088.8) Авторы изобретения

В, К. Никулин, 1О. П. Данилов, Н. Д. Морозов, А. В. Барсуков и В. И. Заркова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к устройствам для термообработки в вакууме металлических мембран, широко применяемых в качестве чувствительных элементов манометрических приборов высоких классов точности.

Известно устройство для термообработки металлических мембран в вакууме, предотвращающее коробление и искажение профиля.

Оно содержит пакет поярусно размещенных профилированных пластин с прямоугольными уступами. Однако такое устройство не обеспечивает защиты поверхности от окисления в связи с тем, что в процессе работы печи за счет натекания через уплотнения воздух проходит в ка меру.

Целью изобретения является предотвращение окисления и получение светлой поверхности мембран после термообработки. Это достигается тем, что профилированные пластины заключены в кожух, установленный с зазором

0,5 вЂ” 1,0 мм и выполненный из легко окисляемого металла, например меди, титана, а расстояние между пластинами в местах размещения мембран меньше толщины мембраны на

0,1 вЂ” 0,2 мм для того, чтобы при установке мембран образовать по периферии пластин

Г-образное лабиринтное уплотнение.

На чертеже показано описываемое устройство.

Оно состоит из основания 1, набора верхних пластин 2 и экранирующего кожуха 8.

В углубление основания помещают мембрану, накрывают верхней пластиной и т. д. до заполнения всего устройства. Затем устанав10 ливают экранирующпй кожух, загружают устройство в вакуумную печь и прозодят термообработку по заданному режиму.

Предмет изобретения

15 Устройство для термообработкп деталей в вакууме, содержащее пакет поярусно размещенных профилированных пластин с прямоугольными уступами по периферии, отличаюи1ееся тем, что, с целью улучшения качества

20 мембран. пластины заключены с минимальным зазором в кожух из легко окисляемого металла, а расстояние между пластинами в местах размещения мембран меньше толщины мембраны на 0,1 вЂ” 0,2 мл для создания по перифе25 рии пластин Г-образного лабири тного уплотнения.

298671

Составитель С. Бирман

Редактор Н. Л, Корчеико Тсхрсд Л. Я. Левина Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Изд. № 383 Заказ 858/9 Тираж 473 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2