Способ изготовления футеровки высокотемпературных индукционных печей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

296939

Gaea Советски

Социалистичсскнл

Реснублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Xll.1969 (№ 1381003/22-1) с присоединением заявки №

МПК F 27Ь 1!ОО

С 2ld 9/70

Приоритет

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.365.5(088,8) Опубликовано 02.111.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 29 т 1.1971

Авторы изобретения

Т. Ф. Грушевая, В. И. Палашенко, lO. П. Ефимов, А. Г. Караулов и И. Н. Рудяк

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области электротермии.

Известен способ изготовления футеровки высокотемпературных индукционных печей путем набивки огнеупорного материала между индуктором, залитым в бетон, и металлическим стержнем с последующей сушкой в печи.

При изготовлении футеровки для высокотемпературных печей применение вяжущих веществ в огнеупорных материалах является недопустимым, так как при нагреве заготовок до 2300 С они понижают огнеупорные и служебные свойства футеровки.

Для работы при столь высоких температурах в качестве футеровки индукционных печей может быть использована набивная масса из двуокиси циркония. Однако в этом случае осуществлять сушку известным способом недопустимо, так как отсутствие вяжущих веществ и наличие лишь временной органической связки приводит после ее выгорапия к потере прочности футеровки.

В описываемом способе, с целью получения прочного рабочего слоя из масс повышенной частоты и не содержащих вяжущих веществ, сушку массы и формирование рабочего слоя футеровки осуществляют нагревом металлического стержня, применяющегося в качестве элемента опалубки, за счет подачи напряжения на индуктор до температуры в период сушки 200 — 500 С, а в период формирования рабочего слоя — не менее 800 С.

На чертеже представлен предлагаемый индукционный нагреватель с опалубкой для его изготовления.

Изготовление футеровки индукционного нагревателя осуществляют следующим образом.

Индуктор 1 предварительно помещают в опалубку, содержащую металлический стержень тп 2 с плитами 8, а заформовывают обычно жаростойким бетоном известного состава. Толщина слоя бетона выходит внутрь индуктора на 7 — 10 лм. Затем опалубку разбирают, производят сушку бетона известным способом и т5 набивку огнеупорной массы путем трамбовки между индуктором, залитым бетоном, и металлическим стержнем 2.

По окончании набивки опалубку разбирают и подают напряжение на индуктор, и за

2о счет разогрева металлического стержня осуществляется сушка и формирование рабочего слоя футеровки. В случае удаления металлического стержня внутрь индуктора помещают металлическую заготовку, при нагреве которой осуществляют сушку огнеупорной массы и формирование рабочего слоя.

Сушка набивной массы производится по следующему режиму. Заготовку нагревают д >

500 С и охлаждают до 200 С в выключенно т индукторе. Этот цикл повторяется в течение

296939

П редм ет изобретения

Составитель Л. Ермакова

Техред Л. Л. Евдонов

Корректор О. С. Зайцева

Редактор О. Юркова

Заказ 1781/8 Изд. № 737 Тираж 473 Подписное

11,НИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, jl(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

8 час. Затем заготовку нагревают до 800 С, а охлаждают до 500 С. Такой режим поддерживается в течение 4 — 5 час.

Способ изготовления футеровки высокотемпературных индукционных печей путем набивки огнеупорного материала между индуктором, залитым в бетон, и металлическим стержнем с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения прочного рабочего слоя из масс повышенной частоты и не содержащих вяжущих веществ, сушку массы и

5 формирование рабочего слоя футеровки осуществляют нагревом металлического стержня за счет подачи напряжения на индуктор до температуры в период сушки 200 — 500 С, а в период формирования рабочего слоя—

10 не менее 800 С.