Патент ссср 295651

Авторы патента:

B24B3/52 - машинных ножей или обычных ножниц

29565!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 24Ь 3/52

Заявлено 23.1.1968 (№ 1212363:25-8) с присоединением заявки, Й

Приоритет

Оп бликовано 12.11.1971. 1?юллстень Л 8

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У.1К 621,923.6.06 (n88.8) 1ата опуолнкования описания 31.111.1971

Автор изобретения

A. ф. Галкин

Волгоградский сельскохозяйственный институт

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАЛЬНЫХ

МАШИН

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при машинной стрижке овец в комплекте со стригальными агрегатами, например ЭСА-12, А В С-12.

Известны устройства для заточки режущих пар стригальных машин, выполненные в виде заточного диска, насаженного на вал электродвигателя. Однако равномерность заточки режущих пар в таких устройствах зависит от равномерности движения руки точильщика и нормальной силы прижатия державки ре?кущих пар к плоскости точильного диска, что не может обеспечить даже высококвалифицированный точильщик, в результате чего зубья или пятки режущих пар стачиваются неравномерно.

Предлагаемый автомат позволяет механизировать и автоматизировать процесс заточки. Для этого он снабжен загрузочным устройством, выполненным в виде прерывисто вращающегося от мальтийской системы, кинематически связанной с приводным редуктором, подающего диска с пазами для размещения режущих пар, равномерно с определенной силой поджимаемых подпружиненным LLIToком.

FIa фиг. 1 показан предлагаемый автомат, разрез по вертикальной осевой плоскости; на фиг. 2 вЂ” то же, в плане.

Автомат состоит из станины 1, имеющей в верхней части направляющие 2, по которым

CI<0 1b35IT IIOлозки,8 1I0QBH?KH0lf Il;IHTbl 4 C электродвигателем 5 привода подвижного устройства и подающего диска 6. Передача осуществляется от электродвигателя 5 через червячный редуктор 7, кулачковую муфту 8, цилиндрическую пару шестерен 9 на мальтийскую систему

10, которая преобразует равномерное вращательное движение в прерывистое возвратнопоступательное.

Мальтийская система состоит из мальтийской шайбы 11 и мальтийского креста 12, на противоположном конце вала которого рас15 положена другая передача из цилиндрических шестерен 18 и 14 для привода вала 15 с посаженным на нем подающим диском 6. Система вертикально центрнруется в подшипниках 16.

Подающий диск имеет гнезда 17 и 18 для

20 но?кей и гребенок 19 прижимаемых прижимным устройством 20. С другой стороны заточного диска 21 установлен бачок 22 для пасты с краном 23. Заточный диск защищен кожухом 24 и насажен на вал электродвигателя 25.

Автомат оборудован автостопом 26. Кроме того. он имеет загрузочные кассеты 27 и 28 для гребенок и ножей соответственно и приемный бункер 29 заточенных пар. На станине

1 110ll ;t1 Il3 ска If pblil31 80

30 стопа 26 электродвигателей 5 и 25.

295651

Автомат работает следующим образом.

Затупившиеся режущие пары промывают путем погружения работающей машины в наполненный керосином coc)iä. Затем режущие пары снимают и укладывают в загрузочные кассеты 27 и 28 по 24 штуки гребенок и ножей. Гнезда 17 и 18 подающего диска 6 точно соответствуют размерам гребенки и ножа и расположены через каждые 90 . Когда диск 6 неподвижен, одни гнезда точно совпадают с загрузочными кассстамп 27 и 28, другие вЂ” с прижимным устройством 20, третьи находятся против приемного бункера 29, четьертые свободны. Пижние гребенки и пож из кассет 27 и 28 опускаются и занимают место в соответствующих гнездах. Диск, поворачиваясь на 90, захватывает по одному комплекту гребенка вЂ” нож, подводит режущие пары под косые срезы штока прижимного устройства 20 и устанавливает их точно под прижимным устройством. Прижим осуществляется штоком, который свободно перемещается во втулке 81. Пружина прижимает шток к дис1л 6. На верхнем конце штока имеется резь ба, на которой между двумя гайками 82 закреплена текстолитовая шайба 88, размыкающая контакт автостопа 26 питания двигателей после того, как в кассетах не остается ножей и гребенок.

Поворачиваясь на 90 через определенное время, диск 6 подводит наточенные режущие пары к специальному отверстию в кожухе 24, куда они проваливаются и собираются в приемном бункере 29. Диск получает прерывистое вращение от вала 15. На другом конце вала на шпопке сидит шестерня 14, которая входит в зацепление с шестерней 18, сидящей на валу мальтийского креста 12. Мальтийская система 10 получает вращение через пару цилиндрических шестерен 9, соединительную муфту 8, червячный редуктор 7 от электродвигателя 5. Эксцентриковая втулка 84 и ее эксцентриковый палец 85 диска мальтийской системы обхватываются шатуном 86, другой конец которого шарнирно закреплен на станине 1. Втулка 84, проворачиваясь, перемещает центр эксцентриситета в продольном направлении по полозкам 8. Эксцентриковый палец 85 находится на уровне полозков, чтобы не создавалось момента. Втулка 84 получает вращение от электродвигателя 5 через пару цилиндрических шестерен 87, вал 88, 5

35 червячный редуктор 7, его шестерню 89 и вал

40. Эксцентричными эти детали делаются для того, чтобы регулировать зазор между мальтийским крестом и диском. Поворачиваясь, диск мальтийской системы своим пальцем входит в паз креста 12 и поворачивает его. Лопасть креста проходит через выемку диска мальтийской системы. Когда крест 12 повертывается на 90, палец выходит из паза креста и последний строго фиксируется выступом диска мальтийской системы, поэтому подающий диск 6 поворачивается точно на 90 .

Продольное возвратно-поступательное движение подающего диска 6 с затачиваемыми органами и системой устройств осуществляется по направляющим 2 за счет эксцентриковой втулки 84. Эта втулка, служащая подшипником вала 15, вращается в двух шарикоподшипниках 16. Для того чтобы при перемещении режущих пар (нож и гребенка) подающим диском 6 в месте перехода с защитного кожуха 24 на заточный диск 21 не было заедания затачиваемых пар, защитный кожух выполняется не идеально параллельным (толщина его), а в месте входа режущих пар на диск 6 толщина кожуха выступает над диском на 0,3 я я, а в месте выхода затачиваемых органов заточный диск выступает над кожухом на 0,3 мм.

Для нанесения наждачной пасты на диск 21 у крана 28 имеется капельница, из которой паста попадает на щетку, в свою очередь равномерно и постоянно смазывающую пастой заточный диск.

Для исключения вибрации валов 15 и 88 системы и придания жесткости качаюгцейся раме предусмотрено жесткое крепление 41 втулки и швеллер 42 связи рамы.

Предмет изобретения

Автомат для заточки режущих пар стригальных машин, выполненный в виде заточного диска, насаженного на вал электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью механизации и автоматизации процесса заточки, он снабжен загрузочным устройством, выполненным в виде прерывисто вращающегося от мальтийской системы, кинематически связанной с приводным редуктором, подающего диска с пазами для размещения режущих пар, равномерно с определенной силой поджимаемых подпружиненным штоком.

Переносное приспособление для шлифования ножей параллельных ножниц // 45813

Способ заточки дисковых ножевых пар для разрезания тонколистовых материалов // 2014982

Устройство для заточки инструмента // 727403

Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек // 787156

Способ заточки режущих пар стригальных машин и устройство для его осуществления // 1227427

Способ заточки режущих элементов машинки для стрижки животных // 1238947

Способ заточки режущих пар стригальных машин и устройство для его осуществления // 1641584

Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента , и может быть использовано при заточке ножей и гребенок стригальных машин

Приспособление для заточки ножей и ножниц (варианты) // 2537685

Приспособления для заточки ножей и ножниц по обоим вариантам содержат основание, имеющее рабочую, торцевые и боковые поверхности, с выемкой для точильного камня, выполненной в рабочей поверхности. В основании выполнен сквозной паз, расположенный по ширине боковой поверхности основания. Основание связано с П-образным упором с пазами на боковых поверхностях, имеющим возможность перемещения вдоль сквозного паза основания и переменного наклона относительно рабочей поверхности основания. Для фиксации П-образного упора относительно основания в заданном положении в совмещенных пазах П-образного упора и основания установлены винты, зафиксированные крепежными элементами на одной из боковых поверхностей основания. На наружных боковых поверхностях упора выполнены риски, соответствующие заданным углам заточки режущих кромок лезвий ножей и ножниц. По второму варианту выполнения П-образный упор дополнительно снабжен отгибом, предназначенным для опоры на него боковой поверхности лезвия ножа или ножниц. Технический результат: получение оптимальных углов заточки по всей длине режущих кромок лезвий ножей и ножниц при повышении сроков их эксплуатации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ заточки кусачек и устройство для осуществления этого способа // 2572915

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при заточке режущих кромок кусачек. Позиционирование и обработку левой и правой режущих кромок установленных в держателе кусачек осуществляют с помощью разных столов для позиционирования и заточки, на которых устанавливают держатель кусачек. Столы для левой и правой режущих кромок кусачек настраивают отдельно относительно заточного диска и сохраняют настройку для проведения корректировки позиционирования любой режущей кромки кусачек. Сменив заточной диск, можно без настройки полировать кромки. При снятии кусачек с держателя и повторной их установке настройка также сохраняется. Базирование кусачек в держателе осуществляется элементами базирования по губкам и рукоятям с внешней стороны. В результате обеспечивается возможность заточки маникюрных, педикюрных, монтажных и других кусачек, а также повышаются производительность и качество заточки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.