Способ получения синтетических материалов
фохрсе еэиаФ рт у е4 т 14 е - т ° 4е фч (иблиафен .. . Ь
293ОО7
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ;
Сок1з Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 173927
Заявлено 20.Х11.1967 (¹ 1205228/23-5)
Приоритет I I.IX.1967, ВП 39ц/127116, ГДР
МПЬ; С 08g 9/00
Комитет по аеле1е изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.683.2 (088.8) Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень хЪ 5
Дата опубликования описания 27.III.1971
Автор изобретения
Иностранец
Теодор Baar (I ерманская Демократп 1сская Республика) Иностранное предприятие
«ФЕБ Фарбенфабрик Вольфен» (Германская Демократп 1еская Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИ НТЕТИЧ ЕС1(ИХ 1ЧАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области получения синтетических материалов на основе моноди- или тримстилолацетонов или их термических предконденсатов.
Целью изобретения является получение эластичных и жестких пенопластов с повышенной прочностью на истирание. Для этого в реакционную смесь, состоящую из моноди- или триметилолацетона или их смеси и катализатора-отвердителя — 10 — 60Р(>-ного раствора NaOH или КОН, добавляют параформальдегид или триоксан в таком количестве, что па 1 моль метилолацетона приходится от 1 до 4 моль формальдегида.
В зависимости от количества добавленного формальдегида получают как жесткие, так и эластичные синтетические материалы, которые получаются в виде компактных масс или в виде пенопластов путем вспенивания при самонагревапии с применением катализатораотвердителя.
Было установлено, что при применении большого количества формальдегида получаются более мягкие и эластичные продукты.
Путем одновременного добавления полигликолей можно достичь дополнительного размягчения, а за счет поверхностно-активных соединений — равномерной пены. Возможно применение наполнителей различного типа (14àìå1èoé пыли, древесных опилок, асбсстоьой ткани и т. д.).
Пример 1. 1000 г технического диметплолацетона нагревают с 200 г параформальдсгида до 50 — 60"С при перемешивании.
Затем добаьляют 20 г этоксилированного жирного спирта с длиной цепи от С1р до CI4 и прп псремешиванип быстро добавляют
100 лл 50", р-ного раствора едкого патра.
10 Спустя 30 сек смесь начинает быстро вспепиваться, и масса нагревается до 103 — 105 C.
Спустя несколько секунд смесь затвердевает до образовашгя мягкой и густоволокнистой пепы. ГIлотпость в сыром виде составляет от
15 35 до о0 кг/.11:1.
ГI р и м с р 2. 1000 г тех1шческого диметплолацетона 11агрсвают с 600 г параформальдсгпда до 60 — 70 С. При перемешивании образуется прозрачньш раствор, который за20 тем охлаждают. Вслед за этим, как и в примере 1, добавляют этоксплпрованные жирные спирты и прп интенсивном перемешивании быстро добаилгнот 125 лл 50,р-ного раствора едкого IIBTp3. Сп стя несколько секунд масса
25 нагреьается до 100 — 110 С и быстро вспенив ается.
I ели пенящуюся массу вылить в форму, то опа затвердевает в мелкоячеистую, вязкую пену с плотностью в сыром виде от 15 до
17 кг/л .
Составитель И. Гинзбург
Редактор Е. П. Хорина Тсхрсд Л. Я, Левина
Коррсктор Г. С. Мухина
Изд. ¹ 249 Заказ 538 !5 Тираж 473 Подписное
Ц1-!И11ПИ Когиитста по делам изобрстсиий и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типографии, ир. Сапунова, 2
Пример 3. 1000 г технического диметилолацетона нагревают с 600 г параформальдегида до 60 — 70 С. При перемешивании образуется прозрачный раствор, который затем охлаждают. Как и в примере 1, добавляют этоксилированпые жирные спирты и затем добавляют 150 г этиленполигликоля. После быстрого смешивания с 80 лл 50о о-ного раствора едкого патра массу наносят на подкладку из ткани. Спустя 5 — 6 час образуется эластичный продукт. Нарезанная полосами масса может применяться для уплотнения, например, швов па стройке.
Предмет изобретения
Способ получения синтетических материалов по авт. св. ¹ 173927, отлича ощийся тем, что в реакциош!ую смесь добавляют параформальдегид или триоксан в таком количещ стве, что на 1 ноль метилолацетона приходится от 1 до 4 моль формальдегида.
