Масса для изготовления керамических изделий

292924

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йвюв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 04b 33/16

Заявлено 04.IX.1967 (№ 1186731/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опуоликовано 15.1.1971. Ь1оллетень ¹ 5

Дата ollyoлнковапи11 oHIIcarlHII 12,111.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666. 74(088.8) АВТОР изобретения

Заявитель

Н. Я. Госин

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

38 — 79

20 — 50 15

Изобретение относится к массе для изготовления керамических изделий, предназначенных для использования в агрессивных средах.

Известна керамическая масса, содержащая глинистую связку и шамотный HBIIO;IHHTcëü.

Изделия из иее имеют невысокую термостойкость и плотность, что снижает срок их службы.

Описываемая масса не имеет отмеченных недостатков. 10

Это достигается тем, что оиа содержит указанные компоненты в следующих количествах, в % rlo весу: глинистая связка шамотный иаполнитель и, кроме того, железная руда в пересчете на Ре20а 1 — 12.

Железная руда содержит окислы железа в виде мартита, магнетита. железного блеска. 20

Регулирование свойств изделий осуществляют путем регулирования степени дисперсности железной руды (железистых соединений). Тонкодисперсиые железистые соединения (до

60 лк), введенные в состав паполнителя, яв- 25 ляются минерализатором и способствуют кристаллообразованию черепка наполнителя, оставшиеся соединения железа вторично взаимодействуют с глиной связки во время спекания, а грубодисперсные соединения от 60 до 30

200 11к, введенные в состав связи, являются химически стойким наполиителем массы.

Для регулирования свойств издс;нш в иаполн ител!> Вводят большее ко 1Hчество железистых соединений (предпочтительно 9 — 12%), а в связку — меньшее (предпочтительно 3 ——

6о/ )

При применении железной руды, содержащей сернистые соединения или друl.ас включения, требуемое количество вводят "î:ëüêî В наполнитель, чем достигается измен нис формы железистых минералов во время сиекаиия.

Для получения структур с закономерно ориентированными кристаллами иримеия1от железистые соединения в виде двойников (гетитгидрогематит), либо магнитные железные руды.

Изделия из массы получают следующим образом. ТуготlлаВкие гвин1.1 Артемовского сторождеиия измельчают и просеивают через сито с отверстиями 1,и.и.

Железную руду Михайловского месторождения бассейна Курской магнитной аномалии измельчают до остатка 2 — 3% иа сите с

10 тыс. Ото/с.lr- либо используют тоикодиспсрсиые шламы, скапливающиеся при сушке руды, без дополнительного измельчения.

Смешение компонентов для изготовления железосодержащего шамота осуществляют шликерным и сухим методами.

292924

Предмет изобретения

Составитель А. М. Нечаев

Редактор К. Н. Шанаурова Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Изд. № 246 Заказ 537/10 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При сухом методе компоненты перемешивают в лопастной мешалке в течение 5 — 7 лин в сухом состоянии и 7 — 10 лин — в увлажненном. Полученную массу пропускают через ленточный вакуум-пресс для получения брикетов.

Брикеты сушат и обжигают, затем дробят и рассеивают на фракции 1 — 0,5 лл, 0,5 — 0,2 лл и менее 0,2 лл.

При шликерном методе тонкомолотую руду смешивают с глинистой суспензией в емкости с мешалкой, либо компоненты совместно смешивают в мельнице. Обезвоживание суспензии ведут на фильтрпрессе. Полученные коржи сушат и обжигают при температуре 1100—

1200 С до водопоглощения 5 — 10%.

Для изготовления связки используют глину и железосодержащий шамот или глину и железную руду.

Для изготовления массы наполнитель смешивают со связкой. Затем пропускают через ленточный вакуум-пресс и выдерживают в течение двух суток, затем формуют заготовки, сушат их и обжигают при температуре 1200—

1300 С.

При содержании железистых соединений в количестве 6% в прокаленном черпаке образцы имеют следующие показатели: водопоглощение, % 5 — 6 объемный вес, г/сл 2,16 — 2,25 кислотостойкость, % 97 — 98 пределы прочности, кг/сла: при сжатии 600 — 1000 при изгибе 250 †3 термостойкость теплосмен 13 — 26.

Масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистую связку и шамотный цаполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и плотности изделий, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, в /е по весу: глинистая связка 38 — 79 шамотный наполнитель 20 — 50 и, кроме того, железная руда в пересчете на Fe>O> 1 — 12.