Патент ссср 291975

Авторы патента:

Е. М. Атбашь Д. Н. Клушин , Р. И. Бобылева

C22B1/10 - в псевдоожиженном слое

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советскив

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3 аявлено 17.Х.1969 {№ 1368188/22-1) МПК С 22Ь 1/10 с присоединением заявки ¹

Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

3,ara опубликования описания 25.11,1971

УДК 669.046.41(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Е. М. Атбашьян, Д. Н. Клушин и Р. И. Бобылева

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

СПОСОБ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ обжига тонкодисперсных материалов в печи кипящего слоя с подачей шихты в виде пульпы с добавкой бентонита и солей щелочных металлов.

Особенность предло>кенного способа заключается в том, что в качестве связующей добавки в пульпу вводят щелочь и обжиг ведут при температуре 500 вЂ” 700С. В пульпу вводят 1 вЂ” 3 /о едкого натра.

Способ обеспечивает укрупнение огарка и уменьшение пылевыноса.

Сущность способа заключается в следующем.

В шихту добавляют раствор щелочи с таким расчетом, чтобы содер>кание твердого в полученной пульпе было около 66%. Пульпу с помощью форсунки подают в печь кипящего слоя для об>кига. Благодаря легкоплавкости щелочь при 550 вЂ” 550 С расплавляется и смачивает тугоплавкие компоненты шихты или концентрата с образованием агломератов.

При обжиге концентрата при 600 С с добавлением !, 2 и ЗЯ> щелочи пылевынос составлял соответственно 35, 20 и 5о о. При добавлении к концентрату 1 вЂ” 5",о сернокислого натрия пылевынос был 85ф>.

Огарок, выгруженньш через порог, состоял из укрупненных зерен со средним диаметром

5 0,8 вЂ” 0,9 л!.т! при среднем диаметре исходных материалов около 0,4 .!!.т!. Размер получаемых зерен легко регулируется с помощью форсунки.

При применен!!и укрупненной шихты в от10 ражательпой плавке уменьшаются потери с

Газ;lыи и шл акал!!!, а также механичес! ие !!о терн шихты прп транспортировке.

Предмет изобретения

1. Способ обжига тонкодисперсных материалов в печи кипящего слоя с подачей материала в печь в виде пульпы совместно со связующей добавкой, отлича>ощийся тем, что, 20 с целью укрупнения огарка и уменьшения пылевыиоса, в качестве связующей добавки в пульпу вводят щелочь и обжиг ведут при температуре 500 вЂ 7 С.

2. Способ по l!. 1, отлнчатощийся тем, что

25 в пульпу вводят 1 вЂ” 3 !о едкого патра.

А. г. г. м. исмайлов, б. б. ливер, а. г. мальцев, г. г. маркарян,г. 3. насыров, 3. д. нуриева, в. а. сафонов, м с. тагиев,м. м. фарбер, г. в. ямов и и. и. сидорчукгосударственный институт по проектированию предприятийнефтяной промышленности «гипроазнефть» // 273804

Многокамерный аппарат для обезвоживаниясолей // 269008

Патент 267917 // 267917

Способ обжига мелкозернистых сульфидныхматериалов // 256260

Способ обжига тонкодисперсных'комкующихся материалов в кипящем слое // 244617

Патент 236765 // 236765

Способ обезвоживания карналлита // 233224

Способ хлорирующего обжига полиметаллических окисленных мелкозернистых материалов // 221297

Способ переработки никелевого штейна // 203245

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ подготовки цинковых концентратов к обжигу // 2171302

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при гидрометаллургическом получении цинка из высокожелезистых концентратов

Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата в печи кипящего слоя // 2204616

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве цветных металлов

Способ обжига сульфидных материалов в кипящем слое // 2224802

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к обжигу сульфидных концентратов в печи кипящего слоя

Способ и устройство для обработки материала в виде частиц // 2289633

Изобретение относится к обработке, преимущественно восстановления, материала в виде частиц, по меньшей мере, в одной зоне псевдоожижения при повышенной температуре, в частности восстановления мелкоизмельченной руды

Способ управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя и ее остановки // 2293936

Изобретение относится к цветной металлургии

Способ получения ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации // 2441083

Способ автоматического управления содержанием меди в штейне // 2456353

Изобретение относится к способу аналитического контроля состава штейна процесса плавки медно-никелевого сульфидного сырья в печи Ванюкова

Способ обработки содержащих вредные вещества отходов производства и устройство для его осуществления // 2062796