Способ изготовления нагревательных индукторов

О П И С А Н И Е 29l38 2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бааз Саветоких боцизлиатичеаких

Реаптблик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК Н 05b 5/18

Н 05Ь 5 00

Заявлено 28.Ч111.1969 (№ 1359563/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 22. 11.1971

Комитет ло лелем изобретений и открытий ари Совете Мнннатров

СССР

УДК 621.365.5(088.8) Авторы изобретения

В. Н. Малышев и Г. М. Горчаков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И НДУКТОРОВ

Изобретение относится к области изготовления индукторов для электротермии.

Известен способ изготовления нагревательных индукторов путем заливки катушки индуктора, изготовлен ной,из медной трубки, изолирующим компаундом в специальной форме-опалубке до образования моноблока.

Однако при изготовлении индукторов та.ким способом:необходимы сложные и трудоемааие операции профилирования прямоугольной трубки из круглой и навивки катушки индуктора, для чвго нужно иметь специальные станки и приспособления для навивки.

Кроме того, индукторы имеют пониженные э нергетические характеристики, особенно прп нагреве внутренних, цилиндрических поверхностей и повышенный расход элвктролитической меди.

Целью, предлагаемого изобретения является улучшение энергетических характеристик кондуктора и уменьшение расхода меди.

Это достигается тем, что канал системы водоохлаждения формуют в массе изолирующего компаунда,,в отформованный канал укладывают ленточную обмотку с легкоплавкой массой, после чего полученный корпус подвергают повторной заливке компаундом ,до образования моноблока, а легкоплавкую массу удаляют з канала водоохлаждения.

По предлагаемому способу пндуктор изготавливают двуия последовательными заливками (формованием) с укладкой топроводящей обмотки в виде ленты, например, из ме5 ди. Заливку производят в разборных формахопалубке.

Состав заливочного компаунда определяется максимальной рабочей температурой индуктора. Для низких температур до 400—

10 500 С заливочный компаунд может быть взят на основе эпоксидных плп кремнпйорганичсских смол с наполнптелем, например с кварцевым песком, алюминиевой пудрой и др.

Для высоких температур заливку производят

15 жароупорными бетонами, например, на высокоглнноземистых цементах.

На чертеже иллюстрирует .предлагаемый способ.

В разборной опалубке 1, состоящей из

20 внутренней и наружной форм, производят заливку компаунда и формование из него .гильзы 2 с пазом канала водоохлаждения индуктора. После затвердевания и сушки гильзу вынимают из опалубки.

25 Затем изготавливают токопроводящую индуктирующую обмотку 3, для чего к ленте, например, из меди припапвают медные труб.ки 4, которые служат для подвода охлаждающей воды во время работы индуктора.

30 Далее ленточную обмотку 3 укладывают в

291382

Составитель Л. Ермакова

Техред А. А. Камышникова

Корректор Т. А. Уманец

1 сдактор Т. Фадеева

Ияд. ¹ !32 Закан 240, 6 Тпрагк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская иаб,, д. 4/5

Типография, п р. Сапунова, 2 отформованный паз гильзы 2 с одновременным нанесением легкоплавкой массы 5, например, из церезина.

При изготовлении индукторов для нагрева внутренней цилиндрической поверхности укладку обмотки можно производить без легкоплавкой массы. В этом случае ленточная обмотка 8 должна плотно закрывать снаружи паз отформованного канала, чтобы избежать затекания компаунда внутрь канала, Применение легкоплавкой массы улучшает качество формования канала водоохлажде ни я.

После укладки обмотки полученный корпус,помещают в разборную опалубку б и производят повторную заливку до получения моноблока заданных размеров, Затем производят сушку и разборку опалубки. Легкоплавкую массу удаляют из канала известными способами, например выплавлением или промывкой растворителем.

5 Предмет изобретения

Способ:изготовления нагревательных индукторов путем заливки токоп.ровода изолирующим компаундом, отличающийся тем, что, с целью улучшения энергетических характе10 ристик индуктора и уменьшения расхода меди, канал системы водоохлаждения формуют

3 массе изолирующего компаунда, в отформованный канал укладывают ленточную обмотку с легкоплавкой массой, после чего по15 лученный корпус подвергают повторной заливке компаундом до образования моноблока с последующим удалением легкоплавкой массы.