Устройство к прессу для изготовления цилиндрических изделий
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
288288
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 27.Ч!.1969 (№ 1342427/29-33) Кл. 38f, 10
39а, 5.06 с присоединением заявки ¹â€”
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 27m 1/02
В 29j 5/06
УДК 621.72 (088.8) Приоритет—
Опубликовано ОЗ.Х!1.1970. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 27.III.1971
Авторы изобретения
М. С. Мовнин, А. Б. Израелит, Н. А. Модин, А. Н. Ерошкин, Л. И. Янтовский и А. А. Янсон
Заявитель
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова
УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Известны устройства к прессу для изготовления цилиндрических изделий из цельной и измельченной древесины, монтируемые между плитами пресса, включающие механизм четырехстороннего обжима и систему вкладышей.
Целью изобретения является изготовление прессованных изделий с однородными свойствами по всему объему. Достигается этотем, что вкладыши выполнены 1-образными с закругленной рабочей поверхностью, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с плитами.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оно содержит горизонтальный башмак 1, вкладыши 2, рычаги 8 и вертикальный башмак 4.
Работает устройство следующим образом.
Прессуемая заготовка 5 устанавливается в систему вкладышей. Если прессуется полое изделие, то заготовка надевается на шток (на чертеже не показан). Далее от гидравлического пресса давление передается через .плиты б пресса на систему вкладышей непосредственно через башмаки 4 и посредством системы рычагов — через башмаки 1. Тем самым достигается четырехстороннее обжатие заготовки. Механизм четырехстороннего обжатия синтезирован так, что законы движения башмаков 4 и 1 в данном диапазоне перемещений практически совпадают, что обеспечивает качественное прессование и правильность конфигурации изделий.
В зависимости от подготовки цельнойдревесины прессование осуществляется в один или два этапа. В один этап может уплотняться пластифицированная древесина. Пластификация происходит, предварительно путем пропитки в аммиаке и других пластификаторах или предварительным, прогревом в петролатуме, а также в специальных камерах, позволяющих:поддерживать определенную влажность воздуха. Прогрев производится до
90 †1 С в центре заготовки.
Непластифицированная древесина уплотняется в два этапа: подпрессовка с целью обеспечения лучшего прогрева и окончательное уплотнение после прогрева.
В случае прессования измельченной древесины целесообразно загружать материал в виде брикета.
Рабочее давление 100 — 150 кг слР, степень уплотнения 0,4 — 0,6, Предмет изобретения
З0 Устройство к прессу для изготовления ци288288
Составитель Н. Дроздова
Редактор Н. Старостина Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Мухина
Заказ 15/45 Тираж 480 Подг исног
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент». линдрических изделий из цельной древесины и прессмас с, монтируемое между верхней и нижней плитами пресса, включающее механизм четырехстороннего обжима и систему вкладышей с закругленной рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью изготовления прессованных изделий с однородными свойствами по всему объему, вкладыши выполнены I -образными, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с плитами.