Установка для нанесения металлоокиснойнленки

2874 92

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 48Ь, 11/08

Заявлено 12Х.1969 (№ 1331676122-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 14.1.1971

МПК С 23с 11/08

УДК 621.793.06(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. С. Рабинович, Н. В. Балахонова, В. Д. Шванке, T. Н. Болгарина и Г. P. Майзелис

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛООКИСНОЙ

ПЛЕНКИ

Изобретение относится к области нанесения покрытий из неорганических соединений.

Известна установка для нанесения металлоокисной пленки, содержащая вертикальную реакционную камеру, испаритель и систему подачи рабочих растворов.

Предложенная установка отличается от известной тем, что в центре реакционной камеры расположена спица, снабженная механизмом выдачи изделий, а испаритель, расположенный под реакционной камерой, разделен керамической насадкой на два отсека и тем, что механизм выдачи изделий выполнен в виде рычагов, связанных посредством кулачкового вала с приводом.

Это обеспечивает непрерывность процесса и повышает производительность труда.

На чертеже представлена предлагаемая установка.

Она состоит из вертикальной реакционной камеры 1, в центре которой расположена спица 2, испарителя 8, расположенного под реакционной камерой 1, разделенного керамической насадкой 4 на два отсека, и системы подачи рабочих растворов (на чертеже не показан).

Спица снабжена механизмом выдачи изделий, выполненным в виде рычагов 5, 6 и 7, связанных посредством кулачкового вала с приводом (на чертеже не показаны).

Детали (трубчатые основания) из вибробункера 8 по направляющей трубке 9 поступают в обогревательную трубку 10, где прогреваются до 800 — 850 С и по выходе из последней направляются на спицу. Двигаясь под тяжестью собственного веса по спице, детали взаимодействуют в реакционной камере с двигающимися пм навстречу парами рабочих растворов, предварительно нагретых до

1р б00 — 650 С в испаритсле, разделенном на два отсека, что создает равномерное распределение рабочих паров в реакционной камере. В испарителе находится ограждающая керамическая трубка 11, предохраняющая

15 проводящую пленкх детали, вышедшая из реакционной камеры, от вкрапливанпя продуктов неполного гидролиза рабочих солей.

Отработанные газы уходят в сборник 12.

Скорость перемещения деталей регулируется

2р частотой срабатывания рычагов 5 — 7, которые приводятся в движение от кулачкового вала, получающего вращение от привода. Работа кулачкового вала рассчитана таким образом, что когда рычаги 5 зажмут предпоследнюю

25 деталь на спице, а рычаги 7 зажмут спицу,то последняя деталь. лежащая на рычаге 6, при их размыканпи опустится на рычаги 7. Затем происходит зажатие спицы рычагами 6 и размыкание рычагов 5 и 7. При этом детали опуЗр стятся до рычагов б, а деталь, находящаяся

287492

Предмет изобретения

Составитель И. Резник

Редактор Т, Зубкова Техред А. А. Каыышникова 1(орректор Т. A. Джамаикулова

Заказ 3892/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 на рычагах 7, соскользнет со спицы в приемную тару.

1. Установка для нанесения металлоокисной пленки, содержащая вертикальную реакционную камеру, нспаритель и систему подачи рабочих растворов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности проmecca и повышения производительности, в центре реакционной камеры расположена спица, снабженная механизмом выдачи изделий, а испаритель, расположенный под реакцион5 ной камерой, разделен керамической насадкой на два отсека.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выдачи изделий выполнен в виде рычагов, связанных посредством кулачко10 вого вала с приводом.