Патент ссср 287302

О П И С А Н И Е 287302

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскик

Сониглкстическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 40а, 3/00

Заявлено 07.VI I.1969 (№ 1349723/22-1) с присоединением заявки №

Присритет

Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень;¹ 35

Дата опубликования описания 1.П.1971

МПК С 22Ь 3 00

УДК 669.053.4:541.3 (088.8) Комитет оо aeneas изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Л. Е. Слобцов, М. А. Виноградова, E. A. Давыдовская, Л. Л. Никольская, P. 3. Резник, Б. Н. Ласкорин, В. А. Голдобина, Н. Г. Жукова, В. И. Вялков, В. П. Волков, А. К. Лебедева и М. И. Филимонов

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

Заявитель

СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ МЕТАЛЛОВ С ИОНООБМЕННЪ|Х СМОЛ

Изобретение отчосится к области,ионообменных процессов извлечения металлов, в частности к способам десорбции металлов с ионоо 6 м енных см ол.

Известен способ десорбции металлов с .иопнообменных смол растворами кислот. Например, десорбцию меди со смол типа ЭДЭ-10 П, АНКБ-7, АНКБ-2 осуществляют раствором серной кислоты с концентрацией порядка

300 г/л, получая товарную фракцию элюата 10 с концентрацией меди 30 — 40 г/л.

Недостатками указанного способа являются низкая c!KopOcTb десорбции, что обусловливает большую общую продолжительность кон- и такта смолы с раствором, достигающую 10—

14 час, большое число стадий десорбции, необходимость осуществлять десорбцию крепким раствором кислоты, а также недостаточно высокая для последующей переработки концен- 20 трация металла в элюате и большой объем этого элюата.

Цель изобретения — интенсификация процесса, уменьшение объема применяемой аппаратуры, снижение кислотности десорбирующего 25 раствора и .получение десорбируемого металла в твердом состоянии. Для этого десорбцию проводят в присутствии металла, цементирующего десорбируемый металл, .причем для упрощения отделения цементата от смолы исполь- 30 зуют цементиру1ощпй металл с размером частиц смолы.

Насыщенную металлом смолу обрабатывают раствором кислоты в присутствии металла, имеющего более электроотрпцательный электрохимический потенциал, чем потенциал десорбируемого металла. Например, для меди можно использозать железо, для индия, кадмия, таллия — цинк, для золота — железо. цинк и т. д. Совмещение десорбции металла кислотой с его цементацией сдвигает ионообменное равновесие в сто",ону уменьшения содержания металла в смоле, что приводит к значительному увеличению скорости процесса и позволяет осуществлять десорбцию гораздо менее кислыми растворами.

Отделение десорб. рованного и сцементированного металла от смолы упрощается путем применения цементирующего металла с размером частиц, меньшим размера частиц смолы, благодаря чему цементат получается в виде тонких частиц и легко отделяется от смолы, например, на сетчатом дренаже. Стрегенерированная смола возвращается па сорбцию, а цементат поступает на переработку известными методами, например в случае меди автоклавным способом с получением товарного медного порошка или огневым рафинированием. Раствор после десорбцпи обога цается це; ентирующим мет ллом и содержит свобод287302

Предмет изобретения

Составитель Г. Викторович

Редактор H. Корченко Текред А. А. Камышникова Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 3931/17 Тираж 480 Подписное

IIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ную кислоту, поэтому его в случае меди, це,ментируемой железом, можно направить на выщелачивание, а в других случаях — на переработку известными способами с целью утилизации содержащихся в нем ценных компонентов.

П р.и м е р. Лабораторные испытания способа на лримере десорбции меди со смол

ЭДЭ-10П, АНКБ-7 и АНКБ-2 проводятся в одну стадию. В качестве цементирующего металла применяют порошок металлического железа, расход .которого 1,5 — 2,0 г/г меди, а соотношение объемов влажной смолы,и десорби,рующего раствора от 1: 1 до 1:!,5. Процесс ведут при комнатной температуре в течение

1 час при перемешивании. Далее, изменяют концентрацию серной кислоты в растворе и сравнивают результаты, получен ные с добавкой и без добавки железа.

Десорбция в присутствии железа протекает значительно быстрее:и полнее для всех исследуемых смол, причем для достижения одинаковой степени десорбции меди требуется .раствор с меньшей концентрацией кисл оты.

Например, при использовании раствора с концентрацией кислоты 100 г/л степень десорбции меди с указанных смол соответственно составляет B отсутствие железа 81,52 и 33%, а в присутствии железа 94,95 и 59%, причем результаты, приближающиеся к последним без

5 добавок цементирующего металла, достигаются лишь при концентрации,кислоты 200—

300 г/л. Содержание меди в полученном цемептате составляет 50 — 80%.

1. Способ десорбции металлов с ионообменных смол растворами кислоты, отличающийся

15 тем, что, с целью интенсификации процесса, уменьшения объема применяемой аппаратуры, снижения кислотности десорбирующего раствора:и получения десорбируемого металла в твердом состоян и, десорбцию проводят в при20 сутствии металла, цементирующего десорбируемый металл.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения отделения цементата от смолы, используют цементирующий металл с

25 размером частиц, меньшим размера частиц смолы,