Всесоюзная }папнтгю^твий'-йийшр,иблис-теь^.а 1

Авторы патента:

Ю. П. Соловьев, В. М. Игнатов, М. Я. Бровман, Е. В. Сурин, И. К. Марченко , Ш. Д. Рамишвилц

B22D11/06 - в литейные формы с подвижными стенками, например с роликами, пластинами, лентами, гусеницами (B22D 11/07 имеет преимущество)

О П Й C А Н И Е 287245

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

СбВв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ОЗ.VII.1969 (№ 1345205/22-2) с присоединением заявки ¹â€”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 2.VII.1971

Кл. 31b, 11/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 22d 11/00

УД К 621.746.047 (088.8) Авторы изобретения

1О. П. Соловьев, В. М. Игнатов, М. Я. Бровман, E. В. Сурин, И. К. Марченко и Ш. Д. Рамишвил

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится,к области металлургии.

Известен способ полунепрерывной разливки металла с применением кристаллизатора известной кон трукции, полость которого образована .винтовым желобом, выполненным на по верхности цилиндра, установленного с возможностью реверсивного осевого перемещения, и гильзой, охватывающей .цилиндр и вращающейся сиинхронно с ним вокруг общей горизонтальной оси; заливка металла в винтовой желоб цилиндра производится с одн;:го конца.

Недостатком этого способа является то, что после максимального перемещения цилн ндпа 15 вдоль его горизонтальной оси необходимо ос;ществлять холостой ход, возвращая цилиндр назад в .направлении горизонтальной осн, что снижает .производитель Ioсть процесса.

Цель изобретения вЂ” устранение упомянутого недостатка за счет исключения xoлостого хода цилиндра.

По предлагаемому способу подачу металла поочередно производят с обоих концов кри- 25 сталлизатора при согласовании заливки с реверсом цилиндра.

На фиг. 1 показана подача металла в полость кристаллизатора при ходе цилиндра

".права налево; на фиг. 2 вЂ” подача металла зо в полость кристаллизатора при ходе цилиндра слева направо.

При крайнем правом положении цилиндра

1 расплавленный металл из разливочного устройства 2 по разливочному каналу 8 поступает в винтовой желоб 4, выполненный по профилю слитка. Цилиндр 1 охватывается гильзой 5, сннхронно враща|ощейся с ним Вокруг общей горизонтальной осп 6. Hp;: этом разливаемый металл формируется в слиток 7.

При совершении полного хода цилиндра в левое крайнее, положение разливочный канал

8 выводится из винтавого желоба, а разливочный канал 8 разливочного устройства 9 вводится в него слева от гильзы 5. Одновременно в канал вводится затравка н после заполнения пространства между разливочным каналом 8 и затравкой цилиндру сообщают перемещение в обратном направлении, т. е. слева-направо.

Затвердевающий слиток 10 выдается тянущим устройством 11. По достин енин цплгендром крайнего право-.о положения цикл повторяется.

Способ полунепрерывной разливки металла в слитки, формируемые путем подачи расплава в винтовой кристаллизатор, KoToðoìó сообщают реверсивное осевое г.еремещение, от.тт287245

Фиг. 1 Риа. 2

Составитель Е. Гендлина

Техред Л. В, Куклина Корректор 3. И. Тарасова

Редактор T. И. Зубкова

Заказ 866 Тираж 480 Поди:гсное

ЦНИИПИ Ков1итета по делана изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрогиа, Москва, Г-19, ул. Маркса вЂ” Энгель"a, 14 чающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет исключения холостого хода цилиндра, подачу металла производят, поочередно с обоих концов винтового кристаллизатора, согласуя заливку с реверсом цилиндра,

Всесоюзная }папнтгю^твий-йийшр,иблис-теь^.а 1

Валки-кристаллизаторы // 263086

Непрерывной отливки фасонныхизделий // 262331

Устройство для непрерывной разливки л1еталлов // 256951

Способ получения ленты из чугуна // 255506

Валки-кристаллизаторы // 251781

Установка полунепрерывной разливки металлов и сплавов // 231073

Валок-кристаллизатор // 184398

Патент 177395 // 177395

Патент 154984 // 154984

Установка для непрерывного двухвалкового литья заготовок (варианты) и способ непрерывного двухвалкового литья заготовок (варианты) // 2100135

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Установка для непрерывного литья и прессования металла // 2100136

Устройство для непрерывной разливки сплава // 2101131

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Способ непрерывного получения твердой проволоки выдавливанием расплавленного материала в охлаждающую жидкость и устройство для его осуществления // 2104820

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Устройство электромагнитного удержания жидкого металла и способ с его использованием // 2107577

Устройство и способ для магнитного удержания расплавленного металла // 2109594

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Установка для непрерывной разливки // 2111828

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы и машина для его осуществления // 2111829

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления

Установка для непрерывного литья тонких металлических изделий // 2112624

Транспортерная лента установки для непрерывного литья лент из металла // 2113315