Способ правки абразивных червяков

Авторы патента:

Л. Я. Хозак, М. М. Иоффе, М. Е. Каминский, Ю. А. Евстигнеев, Б. Н. Сильвестров , И. А. Благодаров

Всесоюзный научно исследовательский , проектно технологический институт природных алмазов , алмазного инструмента

B24B53/075 - для обрабатываемых изделий с желобчатым профилем, например зубчатых колес, шлицевых валов, резьбы, червяков (B24B 53/07 имеет преимущество)

G ll NOAH SÅ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Ссмз Ссеетскик

Ссниалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства хаев

Кл. 67а, 26

Заявлено 09.Vll.1969 (№ 1347725/25-8) с присоединением заявки %в

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень;¹ ЗЗ

Дата опубликования описания 13.V.1971

11стситет пс делам изсбретений и аткрытий при Свите Министрсе

СССР

МПК В 24Ь 53/06

УДК 621.922.029 (088.8) Авторы изобретения

Л. Я. Хозак, M. M. Иоффе, М. Е. Каминский, Ю. А. Евстигнеев, Б. Н. Сильвестров и И. А. Благодаров

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт природных алмазов и алмазного инструмента

Заявитель

СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ЧЕРВЯКОВ

Предмет изобретсчия

Известен способ профилирования абразивных кругов зубошлифовального полуавтомата и других подобных инструментов, например червяков, с помощью накатнииов, имеющих возарàIIíî-п о с т|у1пгтелыное, вращательн ое движение вокруг своей оси и радиальную подачу на врезание. Пр и таком способе профилирования абразивный червяк, вращаясь, вращает металлический накатник. В результате абразивный червяк приобретает в осевом сечении профиль, идентичный профилю накатника.

При таком методе профил ирования для каждого типоразмера шлифуемых зубчатых колес во,всем диапазоне размеров каждый станок должен комплектоваться большим числом накатников. Повышение режимов профилирования при водит к резкому снижению стойкости накатников. В ряде конструкций станков с абразивным червяком после накатника для окончательного профилирования применяют алмазные резцы, изготавливаемые;из дефицитного алмазного сырья. При больших подачах происходит преждевременный износ резцов. Стойкость алмазных резцов между переточками зависит от качества предварительного профилирования абразивных червяков металлическими накатниками.

Предлагаемый способ отличается тем, что профилирование абразивных червяков производят инструментом в виде тела вращения, ось которого устанавливают под углом у к продольной оси абразивного червяка с условием, что прямолинейная образующая инструмента направлена вдоль боковой стороны про5 филя в осевом сечении. Это позволяет одним и тем же инструментом профилировать абразивные червяки, предназначенные для шлифования зубчатых колес в большом диапазоне модулей с различными углами зацепления, и

1Q повышает производительность процесса.

Чертеж пояаняет п редлагаемый ñlïîlñо б.

Для профилирования червяка 1 рабочую noBepxHocTb,èíñòðóìåHTà 2 приводят в соприкосновение с боковой, поверхностью червяка. При

15 этом образующую инструмента совмещают с поверхностью червяка в сечении, перпендикулярном направлению винтовой линии червяка.

Если образующая, рабочей поверхности инструмента меньше высоты витка, то инструменту

20 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль профиля червяка.

При этом способе профилирования, нс снимая инструмента со станка, можно сделать более 250000 проходов, 25

Способ правки абразивных червяков при зубошлифовании вращающимся инструментом, 30 которому сообщают возвратно-поступательное

285540

Составитель В. Браженко

Редактор T. Ф. Гаврикова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А. Царькова

Заказ 8108 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Косиитета по делая изобретений и открыт|ий пр|и Come e Мин истро в СССР

1Ч!осква, )K-35, Раушская на|б., д. 4/5

Обла гная т| пографпя Костромского управления по печати движение и радиальную, подачу на арезание, отгичаюи ийся тем, что, с,целью профилирования одним и тем же,инструментом в большом диапазоне типоразмеров червяков, инструмент для правки разворачивают под углом .к продолиной оси заправляемого червяка с условием, что прямолинейная образующая инструмента нап|равлена вдоль боковой стороны профиля в осевом сечении. г

Способ шлифования накатников для правки абразивного круга зубошлифовального полуавтомата и других подобных инструментов // 107916

Способ шлифования рабочих поверхностей шлицев на валах и протяжках // 100346

Приспособление к зубострогальному станку для шлифовки зубьев конических шестерен с прямым зубом // 84916

Способ шлифования фасонных валиков и долбяков путем обкатки заготовки абразивным инструментом // 78685

Приспособление для правки шлифовального круга по теоретической кривой профиля шлицевого долбяка // 73314

Приспособление для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез // 60070

Устройство для правки шлифовального круга // 2155128

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профильном шлифовании шлицев валов

Правящий инструмент // 2208510

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Способ правки алмазного инструмента // 356112

Устройство для правки шлифовального круга эвольвентного профиля // 1253765

Устройство для правки шлифовального круга // 1465283

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлифовальных кругов

Способ правки конического шлифовального круга // 1673416

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга // 1764975

Способ абразивной обработки // 1787102

Способ правки абразивного круга // 2538519

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при правке абразивного круга для затылования червячных фрез на станке с ЧПУ. Осуществляют позиционирование правящего инструмента в виде алмазной иглы или карандаша относительно абразивного круга для затылования червячных фрез и установку правящего инструмента на упомянутом станке в зоне затылуемой фрезы. Перемещают его относительно упомянутого вращающегося абразивного круга по заданной криволинейной траектории в несколько проходов. Перемещение правящего инструмента в каждом проходе осуществляют по траектории, идентичной форме кромки затылуемой фрезы. После каждого прохода осуществляют подачу правящего инструмента путем его поворота вокруг продольной оси z затылуемой фрезы на угол δ=0,1÷1,5° с последующим его перемещением относительно поверхности упомянутого абразивного круга одновременно на величину u параллельно оси z и на величину w перпендикулярно оси z. Величины u и w перемещений правящего инструмента принимают равными величинам перемещения затылуемой фрезы относительно упомянутого абразивного круга в процессе затылования, соответственно, вдоль продольной оси z фрезы и перпендикулярно ей за время ее поворота вокруг оси z на угол δ. В результате повышается точность формы профиля абразивного круга для затылования червячных фрез и расширяются технологические возможности использования фрез с оптимальной геометрией. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Устройство для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом // 2538531

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом. Устройство содержит исполнительный механизм правящего инструмента с исполнительным узлом, на котором зафиксирован правящий инструмент с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двум ортогональным осям X и Z относительно шлифовального круга, пространственно ориентированным на горизонтальной поверхности, и исполнительный механизм шлифовального круга с установленным на нем с возможностью вращения шлифовальным кругом. Исполнительный механизм правящего инструмента выполнен в виде системы из по меньшей мере трех взаимно перемещающихся относительно друг друга оснований. Исполнительный узел правящего инструмента установлен на верхнем из упомянутых оснований с возможностью вращения вокруг оси, ортогональной к последнему, и поворота вокруг оси Z. Исполнительный механизм шлифовального круга выполнен в виде шпинделя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на вертикальной стойке и поворота и фиксации в двух ортогональных плоскостях. Упомянутые исполнительные механизмы программно организованы с обеспечением движения правящего инструмента по пространственной кривой. В результате повышается точность формы шлифовального круга. 2 ил.