Устройство для подачи продольных стержней

О П И С А Н И Е 283457

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.V11.1969 (№ 1347041 26 27) Кл. 21h, 32/12 с присоединением заявки _#_o

Приоритет

Комитет по делан изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК В 23111/10

Е 04с 5/01

УДК 621.791.763.1.037 (088.8) Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень . 4 31

Дата опубликования описания 6.1.1971

Авторы изобретения

Заявитель

С. Г. Донец, Д. М. Рачевский и И. Д. Берфельд

Специальное конструкторское технологическое бюро автоматики

Главмосстройматериалов при Мосгорисполкоме

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к изготовлению пространственных арматурных каркасов для железобетонных изделий.

Известно устройство, содержащее смонтированный на станине барабан с упорами, воздействующими на несущую продольные стержни травесу. Бабаран связан с приводами его поворота и продольного перемещения.

Недостатками устройства являются сложность конструкции и значительные габариты, что ограничивает его применение.

Предложенное устройство для подачи продольных стержней отличается тем, что шток привода продольного перемещения жестко закреплен на станине и снабжен каналами для подачи рабочей среды в полости цилиндра, также жестко закрепленного в полости барабана с упорами.

Указанное отличие обеспечивает упрощение конструкции, уменьшение габаритов и снижение металлоемкости устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи продольных стержней, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант устройства с торцовыми упорами.

По штоку 1, укрепленному неподвижно на станине и собранному с поршнем 2, перемещается цилиндр 3, жестко закрепленный в полости барабана с упорами 4. При ходе цилиндра сначала выбирается зазор между траверсой б и упором, а затем траверса, несущая продольные стержни, упором подается на шаг. Благодаря взаимодействию с разноогстоящими упорами барабана траверса перемещается на шаги разной длины при постоян5 ном ходе цилиндра.

При выполнении устройства с торцовыми упорами к цилиндру крепится фланец б (см фиг. 3), на котором смонтированы упоры 7.

В крайнем левом положении цилиндр ревер10 сируется и фланцем 8 передней крышки возвращает траверсу в исходное, правое положение.

Для изменения шага подачи сетки в крайнем правом положении цилиндра 8 при встрече

15 ролика обгонной муфты 9 с упором 10, срабатывает привод поворота и цилиндр, жестко закрепленный в полости барабана, поворачивается на заданный угол, подготавливая к работе следующий упор, с другим шагом подачи

20 траверсы. Угол поворота регулируется перемещением упора 10 с помощью винта 11. При повторении одинаковых шагов подачи траверсы, т. е. при работе на одном упоре барабана, привод поворота отключается с помощью

25 электромагнита 12, убирающего упор 10. Порядок срабатывания электромагнита определяется задаваемой программой.

Привод поворота барабана представляет собой зубчатое колесо 18, являющееся задней

50 крышкой цилиндра 8 и находящееся в зацеплении с червяком 14, на валу которого смонтирована обгонная муфта 9 или другое уст283407

Предмет изобретения

Составитель Л. Комарова

Редактор А. Братчикова Техред Л. Я, Левина Корректор, Г. С. Мухина

Заказ 3704/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2 ройство для шагового поворота с бесступенчатым изменением угла поворота.

Привод поворота заключен в корпус 15, служащий дополнительной опорой для цилиндра 8. Опорные ролики 1б корупса перемещаются по направляющим 17.

Устройство для подачи продольных стержней при сварке арматурных сеток, содержащее смонтированный на станине барабан с упорами, воздействующими на несущую продольные стержни траверсу, связанный с приводами его поворота и продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритов и снижения металлоемкости, IIITOIK привода продольного перемещения жестко закреплен на станине и снабжен каналами для подачи рабочей

10 среды в полости цилиндра, жестко закрепленного в полости барабана с упорами.