Способ термической обработки труб и профилей
273249
OnИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскит
Социзлистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 18с, 9/08
Заявлено 23Л.1967 (№ 1129304/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.И.1970. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 7.IX.1970
МПК С 21d 9/08
УДК 621.785.54(088.8) Комитет по делом изобретений н открытий при Совете Министров
СССР с .ьИ:: 1 1 " "
К. Е. Гнездилов, Н. И. Кро А, И. Евдохин и В, Г, 3 мне/нко
Лвторы изобретения хин, 11
ПАТЕ11Т110ТЕХНИЧЕО и
ЕКА
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ
И ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к области термической обработки, а именно к закалке тонкостенных труб и профилей преимущественно из нержавеющих сталей.
Известен способ термической обраоотки, включающий нагрев и охлаждение в расплавах металлов и сплавов. По этому способу осуществляется одновременный нагрев до температуры закалки всего обрабатываемого изделия, а охлаждение осуществляется в другой среде.
По предлагаемому способу изделие перемещают в расплаве, поверхностный слой которого нагрет до температуры закалки токами высокой частоты. Таким образом нагрев и охлаждение производят непрерывно-последовательно в одном и том же теплоносителе, что повышает качество закалки.
Обрабатываемое изделие погружают в высокую узкую ванну с расплавом легкоплавкого металла, сплава или соли. Температура плавления должна быть ниже той температуры, до которой требуется ускоренное охлаждение при закалке. При термической обработке изделий из аустенитных нержавеющих сталей в качестве такой среды может быть припой, свинец или сплав свинца с висмутом. На высоте, не меньшей, чем длина обрабатываемого изделия, толcTI>IH слой расплава нагревается токами высокой частоты до температуры закалки. При термической обработке изделий Н3 аустенитHbIx Hep>K3BcIclIlIH> cTBлей такои температурой является 1100 — 1200 С. Остальной объем ванны нагревается любым способом до температуры, лишь немного превышающей температуру плавления среды.
Термическую ооработку осуществляют вытягиванием с постоянной скоростью обрабатываемого изделия из ванны. При этом все объемы изделия, последовательно проходя через слой, нагреваемый ТВЧ (где ими достигается требуемая температура закалки), и попадая в среду с более низкой температурой. закаливаются.
Окончательное охлаждение производят на воздухе. В случае применения металлических расплавов в целях предупреждения налипания теплоносителя ца обрабатываемое изделие возможно наложение на последнее через закво ват продольной вибрации, создаваемой любым способом.
По предлагаемому способу производят закалку со скоростным равномерным нагревом
25 и охлаждением, благодаря чему при обработке особо тонкостенных труб и профилей полностью исключается коробленпе. Кроме того, полностью исключается окисление поверхноcTI1. Так как В IIpoIKccñ как нагпева, так и охЗо лаждения, поверхность обрабатываемого изде273249
Составитель А. Секей
Редактор Т. И. Зубкова Тскрсд Л. В. Куклина Корректоры: В. Петрова и E. Ласточкина
Заказ 2494 6 Тираж 480 Подписное
1Я ПИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раугпская иаб., д. 4 5
Типогр".ôèë, пр. Сапунова, 2 лия надежно изолирована от воздуха или других окислительных сред.
Предмет нзобрстепия
Способ термической обработки труб и профилей, включающий нагрев и охлаждение в расплавах металлов и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки, их перемещают вертикально с постоянной скоростью в ванне с расплавом, верхний слой которого нагрет до температуры закалки токами высокой частоты.
