Способ электроосаждения двуокиси свинца

Авторы патента:

C25D9/06 - на аноде

О П И С А Н И Е 282882

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 28.V11.1969 (№ 1352514/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания ЗЛ .1971

Кл. 48а, 11/00

МПК С 23b 11/00

УДК 621.357.7:546. .819 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. Г. Бахчисарайцьян, В. А. Волгина и Н. Е. Янович

Московский ордена Ленина химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ДВУОКИСИ СВИНЦА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области электролитического получения неметаллических покрытий на металлах, в частности к области электролитического осаждения двуокиси свинца.

Известен способ электроосаждения двуокиси свинца из электролита на основе азотнокислого свинца, Предложенный способ отличается от известного тем, что в состав электролита вводят пирофосфат калия и буру.

Осаждение двуокиси свинца осуществляют из электролита, содержащего, г/л: азотнокислый свинец 20 вЂ” 40 пирофосфат калия 200 вЂ 3 бура 40 вЂ” 60 и процесс ведут при анодной плотности тока 0,1 вЂ” 1 а/дм-", температуре 20 вЂ” 40 С, перемешивании и рН электролита 9 вЂ” 10. В качестве катода используют свинец и никель, Это позволяет получать высококачественные покрытия на металлах, неустойчивых в агрессивных средах.

Вследствие того, что электролит имеет рН

9 вЂ” 10, удается получать осадки двуокиси свинца на металлах, неустойчивых в кислых средах, например меди, на которую из кислых и слабокислых электролитов осадить двуокись свинца невозможно из-за ее растравливания. В зависимости от условий электролиза выход по току меняется от 50 до

100%.

Предложенный способ позволяет получать плотные блестящие осадки двуокиси свинца, хорошо сцепленные с основой.

Способ электроосаждения двуокиси свинца из электролита на основе азотнокислого свин15 ца, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественных осадков на неустойчивых в агрессивных средах металлах, в электролит вводят пирофосфат калия и буру при следующем соотношении компонентов, 20 г/л: азотнокислый свинец 20 вЂ” 40 пирофосфат калия 200 вЂ 3 бура 40 вЂ” 60 и процесс ведут при анодной плотности тока

25 0,1 вЂ” 1 а/дмз, температуре 20 вЂ” 40 С и рН электролита 9 вЂ” 10.

Патент 154462 // 154462

Способ пассивации стальных и железных деталей перед нанесением гальванических покрытий // 136148

Способ нанесения изолирующего слоя на электрические проводники электролитическим путем // 44869

Способ электролитической окраски металлов // 39505

Способ электролитического нанесения силикатных покрытий на сплавы алюминия // 2063486

Изобретение относится к гальваностегии и предназначено для нанесения защитных теплоизносостойких покрытий на сплавы алюминия

Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали // 2031981

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования

Способ сульфидирования деталей из железосодержащего сплава в водном растворе // 2464362

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения сульфидных покрытий на детали из железосодержащих сплавов

Способ получения электроизоляционной пленки // 283766

Способ электролитического нанесения силикатных покрытий на алюминий и его сплавы // 937538

Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия // 964026

Способ микродугового анодирования углеродных материалов // 1642791

Изобретение относится к макродуговому анодированию углеродных материалов и может найти применение в космической и авиационной технике

Способ модифицирования поверхности титана и его сплавов // 2496924

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения защитно-декоративных покрытий в промышленности, в частности для формирования тонких пленок нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ включает электролитическое получение тонкого слоя нитрида титана на поверхности титана, при этом формирование покрытия осуществляют методом анодной поляризации при постоянном токе в электролитах на основе полярных органических растворителей с добавлением воды в присутствии 0,1-0,5 мас.% электропроводящих добавок с барботированием азотсодержащим газом, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных, равномерных слоев нитрида титана различной толщины, в том числе на деталях различной конфигурации. 8 пр.

Электрохимическое осаждение фуллереновой пленки на токопроводящих материалах // 2510675

Изобретение относится к электрохимии наноуглеродных кластеров, в частности к получению в электрохимическом процессе фуллереновой пленки, осажденной на токопроводящих материалах (металлах, графите). Фуллереновая пленка может быть использована в эндопротезировании, в радиоэлектронике и физике полупроводников. Осаждение пленки проводят на аноде из безводного раствора фуллерена в пиридин-ацетоновой смеси при соотношении пиридина к ацетону 1:4, температуре 20-30°C, разности потенциалов электродов 6,0-8,0 V, плотности тока 1,0-2,0 мА/ кв.дм и длительности процесса 30-60 мин. Получаемая пленка устойчива к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Способ модифицирования поверхности титана // 2516142

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в промышленности для формирования тонких слоев защитно-декоративных покрытий нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ электролитического формирования слоя нитрида титана на поверхности титана и его сплава включает анодную поляризацию изделия при постоянном токе в электролите на основе полярных органических растворителей в присутствии воды и 0,1-0,3 мас.% соли аммония в качестве электролитической добавки, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных и равномерных слоев нитрида титана различной толщины на деталях различной конфигурации. 8 пр.