Способ изготовления многослойных рулонированных сосудов
28l690
ОПИСАНИЕ
И ЗОБРЕТЕ Н И Я
Союз Советских
Социалистических
Распублин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 04.1.1970 (№ 1398811/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 14.1Х.1970, Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 29.XII.1970.Р, ф
-.l
Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР т1ПК В 23k 31/06
В 21cI 51/24
УДК 621.791.75(088.8) М. A. Нетребский, В. С. Малюченко, Э. М. Дыскин и Э. М. Бурменко
Авторы изобретения
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ
РУЛОНИРОВАННЫХ СОСУДОВ
Известен способ изготовления многослойных рулонирова нных сосудов, при кото|ром заготовку получают, путем сворачивания полотнища по спирали с закреплением его начальной и конечной кромок. В сосудах, изготовленных по этому способу и работающих при iBbIicokkHx давлениях и температурах, напряжения по толщи не стенки распределяются нера в номерно: анутрен ние слои нагружены больше, чем внеш ние, Предложенный способ позволяет повысить надежность сосудов благода ря созда н ию в процессе,работы сосуда дополнительных на пряжений:,растягивающих на внешних взятках .и сжимающих на внутренних. Для этого перед затсреплением конечной кромки;полотнища последний виток,навевают с зазором для образованиия под IHHM полости, размеры которой выбирают в соответствии с тем пературными условиями работы сосуда.
Предлагаемый способ пояоняется че ртежом, Сворачивание полосы в цилиндр l осуществляют по уже известной технологии, затеът предпоследний виток 2 полотнища прива ривают прорезанным швом 8,к,нижележащему витку. После этого на внутренней поверхности остававшейся части полотнища,приваривают бобышки 4, а,полотнище наворачивают с зазором на корпус сосуда, образуя полость между корпусом сосуда и последним витком, а затем замыкающую кромку приваривают продольным,нахлесточным швом 5 к цилиндрической части нижележащего витка. Изготовле.ние сосуда заканчивают приваркой днпщ пли фланцев по предпоследнему витку.
При работе сосуда с высокими температурами внутри него .полученную прн изготовлении полость продувают холодньсм воздухом
1р или осуществляют отбор тепла от .наружной поверхности предпоследнего витка любым извест ным способом, так что по толщине:стенки создается определенный температурный перепад, приводящий к .равномернохту раопределе15 нию напряжений по толщине стенки.
Предмет изобретения
Способ:изготовления многослойных руло2р нирова нных сосудов, при котором заготовку получают путем сворачивания полотнища по спирали с закреплением его началь|ной и конечной кромок, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения надежности сосудов лутехт
25 создания дополнительных напряжений в cJIOях, перед затсреплением конечной кромки полотнища последний виток навивают с зазором для образования под ним полости, размеры которой выбирают в соответствии с темпезр ратурными условиями работы сосуда.
281690
Составитель Л. Лапина
Техред T. П. Курилко Корректор Л, В. Юшина
Редактор Н. Михайлова
Загорская типография
Заказ 5408 Ти;раж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5
![Способ изготовления многослойных рулонированных сосудов](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/390/3901950-s.jpg)
![Способ изготовления многослойных рулонированных сосудов](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/390/3901951-s.jpg)