Штамп для резки прутковых заготовок

Союз Советских

Социалистических

РеслуСлии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 275671

Кл. 49с, 19

Заявлено 05.V.1969 (№ 1328365/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21 Vill.1970. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 12.XI.1970

МПК В 23d 23/00

УДК 621.961,2(088.8) Комитет ло аелавт иаооретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Автор изобретения

А. А. Логинов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВЪ|Х ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области резки металлов.

По авт. св. № 275671 известен штамп для резки прутковых заготовок, зажимаемых в отверстии, образуемом рабочими вкладышами, расположенными в клиновых полостях двух поворотных рычагов. Оси поворота последних смонтированы между двух стоек, закрепленных на неподвижной плите штампа. Недостаток известного штампа заключается в том, что наружная поверхность разрезаемого материала подвергается значительной деформации в зоне реза, что исключает возможность использования штампа для резки толстостенных труб.

С целью устранения этого недостатка предлагаемый штамп снабжен двумя взаимодействующими с упругими элементами ползушками, несущими оси поворотных рычагов и смонтированными в направляющих неподвижной плиты. В качестве упругих элементов могут быть использованы гидроцилиндры.

Таким образом, в штампе реализуется способ резки заготовки кручением с одновременным сдвигом отрезаемой заготовки относительно целой части трубы или прутка в плоскости среза, перпендикулярной оси заготовки.

На чертеже изображен описываемый штамп в разреза, На нижней плите 1 закреплены две продольные 2 и две поперечные 8 вертикальные стенки. Между стенками 2 размещены рычаги 4 с вь|полненными в них полостями, пмеющимп клиновые скосы, в которых находится рабочие вкладыши 5. В свободном состоянии вкладыши отталкиваются друг от друга пружинами 5 и отводятся до постоянных упоров

7, давая возможность прутку (или трубе) 8

10 свооодно проходить между ними. Рычаги опираются на ползуны 9, которые находятся между стенками 2, плитой 1 и планками 10 и в свою очередь опираются на штоки гидроцплпндров 11, выполняющих роль упругих эле15 ментов. Рычаги имеют пальцы 12, которые направляются в пазах стенок 2 и выполняют роль упоров при отходе рычагов в исходное положение под действием упругих элементов.

Соосность профильной полости вкладышей до2о стигается благодаря винтовым упорам 18, ограничивающим поворот рычагов, и пружинам 14, отжимающим рычаги до этих упоров.

Усилие, необходимое для резки, передается через хвостовик 15, закрепленный, например, 25 в ползуне пресса.

Устройство работает следующим образом.

Пруток (или трубу) пропускают в профильную полость вкладышей 5 на длину отрезаемой заготовки, после чего усилием, передавае30 мым через хвостовик, воздействуют на рычаги, 279305

Предмет изобретения

Составитель Т. Шварц

Редактор и . Г. Михайлова Тскрсд А. А. Камышиикова Корректор А. П. Васильева

Заказ 3256,4 Tt:ðàæ 480 Подииспое

Ц1-. ИИПИ КомпзсT;l ио делам изобретсиий и откt)i 11!tll III)II Совете М ill!tcòðît СССР

Москва, )К-35> Раушская иао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В начальный момент рычаги поворачиваются на цилиндрических опорах ползупов 9 навстречу друг другу, пока пе будут выбраны все зазоры системы. В этот момент под действием реакций спл от штокоь гидроцплпндров 11 вкладыши заталкиваются в клиновые полости рычагов 4, зажимая разрезаемый пруток (трубу) по обе стороны от плоскости среза.

При дальнейшем нарастании усилий, когда горизонтальные составляющие в треугольнике сил, создаваемых силой P давления пресса. больше, чем силы, создаваемые гидроцилиндром, рычаги перемещают ползуны 9 по направлению к гидроцилиндрам. Прп этом рычаги поворачиваются относительно друг друга вокруг оси отрезаемой заготовки, закручивая заготовку относительно целой части. Этот поворот происходит до того момента, пока прочность материала прутка или трубы в плоскости среза не будет меньше горизонтальных составляющих сил, создаваемых гидроцилиндрами, под действием которых происходит сдвиг отрезаемой заготовки относительно целой части и ее окончательное отделение. При обратном ходе ползупа пресса под действием гидроцилппдра 11 и пружин 14 рычаги 4 возвращаются в исходное положение, а под действием пружин б вкладыши расхоцятся, освобождая пруток или трубу.

1. Штамп для резки прутковых заготовок по авт. св. № 275671, отличающийся тем, что, с целью разделения толстостенных труб и исключения деформировання заготовки по на15 ружному диаметру, он снабжен двумя взаимодеиствующими с упругими элементами ползущкамп, несущими оси поворота рычагов и смонтированными в направляющих неподвижной плиты штампа, 20 2. Штамп по п. 1, отлика,ошийся тем, что в качестве упругих элементов использованы гидроцилиндры.