Станок для обработки секций отопителбных"радиаторовi:- л,! 1. . • ..ь^':>&-;и(./г:л1\
О П И С А Н И Е 274606
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советский
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.VI.1966 (№ 1082692/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 24.Ч1.1970. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 1.Х.1970
Кл 49а, 5/02
Комитет ло делам иаооретений и открытиЧ ори Совете Министров
СССР
МПК В 2 Зс1 41/02
УДК 621.952.06(088.8) Авторы изобретения
В. 3. Чернецкий и М. И. Сасонкин
Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий
Заявитель
I т >
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЕКЦИЙ ОТОПИТЕЛЬН
РАДИАТОРОВ .и .:ы
Изобретение относится к области металлообработки и применяется для обработки секций отопительных радиаторов.
Известны станки для обработки отопительных радиаторов, на которых последовательно осуществляется ряд операций (зенкерование, нарезание резьбы). Деталь, установленная в
1приспособлении барабанного типа, поворачивается в вертикальной плоскости. Недостатком таких станков является невозможность одновременной обработки нескольких заготовок.
В предлагаемом станке для повышения производительности обработки транспортирующее устройство выполнено в виде нескольких параллельных, синхронно перемещающихся, кинематически связанных с общим приводом штанг, расположенных в вертикальной плоскости и перемещающих комплект заготовок по установочным призмам с помощью откидных собачек. Перемещение заготовок осуществляется прямолинейно.
Таким образом,,на предлагаемом станке параллельно обрабатываются несколько деталей.
На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — откидная собачка.
На сварном основании 1 смонтированы все узлы станка: шпиндельные узлы 2 позиции зенксрования с редуктором 8 привода; шпнндельные узлы 4 позиции резьбонарезания с редуктором 5 привода. Каждый редуктор оснащен своим электродвигателем 6. Между шпиндельными узлами 2 и 4 расположены установочные призмы 7, по которым перемеLUàþòñÿ заготовки. Перед позицией зенкеровання расположены лотки 8, «а которые заготовки укладываются оператором. За позицией
ip резьбонарезания размещен лоток 9 для передачи обработанных деталей.
Таким образом, заготовка в процессе обработки проходит пять позиций: загрузочную, зенкерования, промежуточную, резьбонареза1ь ния и разгрузочн1 ю.
Поступательное перемещение заготовкам сообщают штанги 10, получающие движение от редуктора 11 через распределительное устройство, состоящее из трех реечных шестерен
12, взаимодействующих с реечной частью 1.3 штанг 10. Редуктор 11 обеспечивает быстрый ход вперед, реверс подающих штанг 10 и замедленный ход вперед. Перемещение шта.-г
10 вперед ограничивается упором 14, определяющим положение заготовок на рабочих позициях. Первоначальное перемещение заготовок осуществляется с помощью регулируемых толкателей 15, установленных на штангах 10.
Дальше заготовки перемещаются откидными собачками 16, шарнирно установленными на
274606
Предмет изобретения
1б 17
Составитель И, Комарова
Техред Л. В. Куклина
Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова
Редактор Т. Иванова
Заказ 2608/14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 осях 17, жестко связанных с соответствующими штангами.
Станок для обработки секций отопительных радиаторов, на основании которого размещены шпиндельные узлы, установочные призмы, транспортирующее и загрузочные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, транспортирующее устройство выполнено в виде нескольких параллельных, синхронно перемещающих5 ся, кинематически связанных с общим приводом штанг, располоткенных в вертикальной плоскости и перемещающих комплект заготовок по установочным призмам с помощью откидных собачек.

