Я .в. и. масич, а. /v\. ясашин и г. е. исаев

О П И С А Н И Е 274О45

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок!з Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 156506

Заявлено 12.V111.1968 (¹ 1262211!22-3) Кл. 5а, 49!00 с присоединением заявки ¹

МПК Е 21b 49, 00 ДК 622.243.68(088.8) Приоритет

Опубликовано 24Х!.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 18.IX.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Масич, А. М. Ясаи!Нн и Г. Е. Исаев

Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники

Заявитель

ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности и мо?кет быть использовано для поинтервального испытания продуктивных горизонтов как в бурящихся нефтяных и газовых скважинах, так и в сква- 5 жинах, закрепленных колоннами.

Из!вестен испытатель пластов по авт. св. № 156506 для испытания продуктивных горизонтов с гидравлическим пакером, раздуваемым жидкостью, нагнетаемой диффсрснциаль- 10 ным поршнем.

В известной конструкции испытателя распакеровка гидравлического пакера перед подъемом инструмента осуществляется перепуском рабочей жидкости из манжет в меж- 15 пор,шневос,пр остр аист!во.

Выравнивание давления над и под пакером, необходвмое для более полного возврата манжет в первоначальное состояние, производится перемещением внутреннего штока. 20

Однако при такой распакеровке извлечение рабочей жидкости, выпущенной из и!дравлической манжеты в межпоршневое пространство, весьма затруднено и требует для своего выпол нения длительного, времени и примене- 25 ния специальных устройств. При этом выравнива!Гие давления над и под,пакером осевым перемещением внутреннего штока мало надежно, так как длинные штоки с большими вылетами, перемещаемые один относительно З0 другого в пластовой жидкости, могут быть заклинеиы абразивными частицами и выравнивания давления не произойдет.

Целью настоящего изобретения является обеспечение более надежной распаксровки перед подъемом испытателя.

Это достигается тем, что;нток испытателя сн30?кен коиl!ситрично 1?ясполОжсииым Относ и т с л ь и 0 н е Г 0 3 0. 1 О т н r Ii o .1 с 11 я д и Гl ° 1 ь н ы м и 0 Г верстиями, ооразующим с корпусом винтовую

ПЯPУ.

113 фиг. 1 — 3 показано flpeдлагасмое устройство с разли:!н !i!If положеш1ями золотника.

Устройство состоит из золотника 1, подвижно размсще шого E!а штоке 2. Снаружи 30",îòBèê обхватывают корпусные дстаlи 8 и

В золотнике предусмотрены оссвыс каналы а

pBEr rIPpeIlI cIc3 р б0 1ей жид! .Ости в гrfgp3B 11!ческис уплотнитсльпыс ман?кеты.

Кроме этих каналов 11меются радиально!с отве1?стия б, 1!Срез которые rip!I of!pe je1CIII!031 положении золотника 1 fijiOIIcx03IIT сооогцснис отвср стий в и г.

В корпус встроена шпонкя 5, внутренняя часть которой входит в продольный паз 30ЛОТНика If % 3ep?r;IIBBCT его OT lipOBOp3×IIÂ311ÈË при вра!цении инструмента.

При спуске инструмента в скважину, запакеровке Il стоянии ня притоке золотник 33EIII274045

20 е д

J !

Уог 3

Тираж 480

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 2б07у2

Подписное мает крайнее нижнее положение (см. фиг. 1).

Шпонка 5 касается верхней кромки шпоночного паза в золотнике. Отверстия б и г перекрыты корпусной деталью 4 и золотником. В полости А за золотником и,перед золотником находится рабочая жидкость, раздувающая гидравлические манжеты под избыточным да|влением.

Внутри штока находится пластовый флюид.

По окончании процесса опробования для,нормального подъема инструмента на поверхность необходимо не только сбросить избыточное давление из гидравлических манжет, но и выравнить давление в затрубном пространстве над и под уплотнительными манжетами и в межпакерной зоне для более полного .возврата гидравлических манжет в,первоначальное положение.

Для распакеровки гидравлических манжет инструмент вращают вправо на заданное число оборотов, корпусная деталь 4 (см. фиг. 2), связанная с гидравлическими манжетами, непод вижна, а верхняя корпусная деталь 3, соединенная с колонной бурильных труб, вращается вправо. При этом, золотник, застопоренный от проворота шпонкой 5, движется по резьбе вверх и открывает отверстие д, через которое в затрубное пространство сбрасьвается излишнее количество рабочей жидкости из манжет

Следующим этапом является выравнивание давления. Бурильные трубы после некоторой выдержки вращают вправо, корпусная деталь

8 (см. фиг. 3), вращаясь также вправо, перемещает золотник в крайнее .верхнее положение, при котором отверстия б, в и г совмещаются, и промывочная жидкость из затрубного пространства поступает во внутреннюю полость штока. Происходит выравнивание давления в затрубном пространстве и в межпакерной зоне. После вторичной выдержки, необходимой для возврата манжет в первоначальное положение и небольшого расхажи вания, инструмент поднимают на поверхность.

Предмет изооретения

Испытатель пластов по авт. св. ¹ 156506, отлича ощийся тем, что, с целью повышения надежности распакеровки перед подъемом, шток испытателя снабжен концентрично расположенным относительно него золотником с радиальными отверстиями, образующим с корпусом винтовую пару.