Станок для обработки кромок заготовок прямоуголбных пластмассовб1х деталей

272531

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фоаз Соеетоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства J¹

Заявлено 03.Х.1968 (№ 1276698/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗХ!.19;0. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 24.IX.1970

Кл. 39a-, 17/10

МПК В 29с 17/10

УДК 678.029.34(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Сосете Министрае

СССР!

Автор изобретения

А. С. Плетнев

Заявитель

Красносельский завод пластмасс

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЗАГОТОВОК

ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТМАССОВЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкам для ооработии кромок заготовок при изготовлении деталей, имеющих прямоугольную форму,,и может быть использовано при изготовлении пластмассовых изделий, таких как «до ми но:>, «игра 1)(5» и др., для снятия облоя с заготовок деталей.

Известные станки содержат две пары шлифовальных абразивных кругов, вращающихся в одной плоскости, причем образивные круги одной из этих,пар установлены на расстоянии, равн< м длине, а другой пары на расстоянии, раеном ширине изготовляемых деталей. Стан<и снабжен также шаговой цепью с зажимными кулачками, двигающейся в направляющих,салазках, и планетарным поворотным механизмом. Рабочий, получив очередную партию секций отпрессовок, разламывает на отдельные заготовки и устанавливает в кулачки шаговой цепи, которая транспортирует загoTQIBIKH к абразивным кругам. После снятия облоя обрабатываемыми кругами с первых двух сторон заготовка поворачивается и напра вляется к следующей паре шлифо1вальных

KpyIoIB. После обработки детали сбрасываются в .приемный бункер и .направляются на комплекто|вку, которая о существляется вручную. Этот станок обладает рядом недостаткоз.

Укладку загoToiBîK осуществляют вручную с предварительным .разламыванием секции отпрессовок на отдельные заготовки. Это приводит к поя влению травм и значительно уменьшает производительность станка. Кроме того, так как заготовки укладываются по одной после разделения секции отпрессовок, рабочий перемешивает комплекты заготовок и после ооработки детали необходимо разобрать по комплектам, что является трудоемкой ручной операцией. Нарушается точность работы, увеличиваются простои и ремонт.

Предложенный станок обеспечивает механизацию разделения отпрессованных секций на отдельные заготовки и комплектации обработанных заготовок. Это происходит благодаря тому, что станок снабжен приемной:парой валков с различным коэффициентом упругости материала наружной по верхности и комплектующей площадкой с конечным выключателем, соединенным с электромагнитом перемещения каретки для комплекта обработанных загoTotBQI<.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 — узел дозирующего устройства и приемных валков; на фиг. 3— участок транспортной линии в месте установки механизма по ворота заготовок; на фиг. 4— механизм поворота заготовок, вид сверху; на фиг. 5 — накопитель комплекта деталей, вид сверху; на фиг. 6 — узел .комплектовки дета30 лей, вид сбоку.

272531

Станок состоит из нескольких основных узло в: шлифо вальных к ругов с при во дным механизмом, неприемных .валков, дозирующего меХаНИЗМа, МЕХаНИЗМО В TPBHIGIIOPTHIPOIBKH IH IIIOBQрота заготовок и комплектующего устройства.

При водной механи|зм шлифовальных кругов содержит приво д ной электродвигатель 1, механизм передачи, смонтированный IB:êîplllf OB

2, и две па ры шлифовальных круго в 3 и 4, кото рые установлены под углом 90 в плоскости вращения шлифовальных крутов одной пары по отношению к другой. На станине станка смонтирован приводной механизм валко в, который состоит из электродвигателя .5, редуктора б и кли ноременной передачи 7, при водящей IBQ вращение вал одного из приемных валко в 8 и 9. Валок 8 выполнении целиком из металла, а валок 9. по окружности покрыт листо|вой рези ной и поджат болтами 10 к .валку 8.

На при водном валу одного из приемных

BBJIKoIB у становлен также IIIKHIB клинореиенной .передачи 11, при водящий B,äâèæåíèå тра нспо ртер 12 механизма подачи секций отп рессо вок. На ленте транспортера 12 установлены захваты-огсекатели 18. Над транспортером установлен магазин 14, в .который укладываются секции отпрессованных загoTQIBOIK и разделяющих пла стин. Нижняя секция отпреСсованных загoToIBQK своими IKQIHIFBNH o!пирается на поверхность стола, IB продольном пазу которого, размещена транспортирующая лента с захватами-отсекателями 13. Между магазином 14 и салазками, установленными за,приемными IBBJIками 8 .и 9,,расположены наклонные направляющие салазки 15. Внизу под ними установлен приемный бункер 16 для склади ро|вания разделяющих .пластин 17.

Между п риемными вал каин и пер!вой парой шЛифовальных кругов установлено сито 18 с буцкером 19. Салазки за первой парой шлифо вальных круго в снабжены площадкой 20, уровень,кото рой,выше опорной плоскости направляющих салозок. П|ри подаче на площадку заготовки 21 наклоняются. На площадке 20 смонтированы пневматические сопла 22 и плоские пружинны 28 и 24. Сопла 22 расположены по д углом 90 к направляющим салазкам 25 и направлены вдоль направляющих салазок

26. По ходу движения деталей IB салазках 25 установлены вторая па ра валков и вторая лара шлифовальных к1руго в 8. В козинце направляющих салазок выполнена площадка 27, FIB которой смонтированы;пневматические сопла

28 и плоские пружины 29 и 80. Пневматические сопла установлвны под углом 90,к нап равляющим салазкам и направлены вдоль нап ра1вляющих салазок 81. По ходу движения деталей в салазках 81 установлены .подающие валки 32, приводимые во в ращение от кинематичеакой цепи при вода. За подающими валками,выполнена площадка 88 комплектовки деталей, на кото рой находится конечный выключатель 84, имеющий возможность перестановки .в зависиио сти от количесгва и длины требуемого комплекта деталей. Выключатель 84 эле|ктричеоки связан через магнитный пускатель с электромагнитом 85. Сердечник электромагнита соединен с рычаго м 86, другой,конец кото рого соединен с кареткой 37.

Последняя связана пружинами растяжения

88 со станиной станка. К комплектующей площадке 88 примыкает наклонная площадка 39 бункера 40.

Станок работает следующим об раасом.

Включаются, приводные электродвитатели и механизи стан ка,при водится во,вращение.

Тран опортер 12 отсекателями 18 захватывает секцию отпрессо|вок и подает ее к валкам 8 и 9. При этои пластины 17 выталкиваются в бункер 16. Приемные вал ки 8 и 9 захватывают секцию отл рессовок и,проталки вают ее дальше по направляющим салазкам. При проходе секции отпреосовок между металлическим и pB3!HHQIBbIIM валком последний обжимает секцию по окружности,вал ка и происходит обламывание облоя, которым связаны заготовки между собой. По направляющим салазкам заготов1ки продвигаются через сито 18, пде просоинается облой в бункер .19. Далее детали продвигаются,под шлифовальными кругами 4. Здесь .происход|ит снятие фасок с двух сторон заготовок,непрерывно по мере продвижения заготовок. После о|бработки |первой пары шлифовальных крутов заготовщики поступают на площадку 20, расположенную выше опорной плоскости направляющих салазок 25, для того, чтобы заготовщики не сцеплялись необработанными кромками,при подходе к.пружинам 28 и 24. Последние фиксируют положение заготовок, которые после этого забрасываются .воз!душными струями по направляющим салазкаи 26 в вал ки.

Валки проталкивают заготовки к следующей па ре шлифовальных,кр угэв 8 и далее к

40 стартовой площадке 27. С нее детали забрасываются IB .направляющие .салазки 81 и валки 82, кото рые проталкивают детали на площадку ком плектовки деталей. Деталь нажимает на выключатель 84, по коианде от кото45 рого срабатывает элект|ромагнит 85. Рычаг 86 перемещает каретку 87, которая выталкивает ком плект деталей в приемный бункер 40. После этого пружины 88 воз вращают каретку,и рычаг в первоначальное,положение.

Предиет изобретения

Станак для обработки кромок заготовок прямоугoJIbHblx пластмассовых деталей, содержащий механикам TpBHIollopTHðoBKH заготовок.в направляющих салазках и попарно установленные шлифовальные круги, отличающийся тем, что, с целью механизации разделения отпрессованных секций на отдельные заготовки и комплектации обработаHHblx заготовок, он снабжен приемной IIBlpoH валков с различным коэффициентом упругости материала наружной поверхности и кам плектующей площадкой с конечны м выключателем, сое ди ненным с электромагнитом .перемещения каретки для комплекта обработанных заготовок.