Устройство для нанесения печатного оттиска на стеклоизделия

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ

272099

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 75а, 23

32b, 23/00

Заявлено 08 1.1969 (№ 1298617/29-33) с присоединением заявки №

Приор итет

Опубликовано 26.К1970. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 16. IX.1970

МПК В 05с 3/09

С 03с 23/00

$: ÄÊ 666.1.053.63(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. А. Акман, Г. С. Масленников и H. С. Федоров

Заявитель

Ленинградский ликеро-водочный завод

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕЧАТНОГО ОТТИСКА

HA СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройству для нанесения несмываемых этикеток типографским способом на стеклянную посуду и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для нанесения печатного оттиска на стеклоизделия, например на бутылки, содержащее держатель стеклоизделий, выполненный в виде упоров с пальцами, каретку с сетчатым трафаретом и скребкомракли, снабженную пластинкой со скосами для подъема и опускания скребка-ракли, и ограничительный механизм.

Для увеличения производительности описываемое устройство снабжено загрузочным и выгрузочным транспортерами с кассетами.

Упоры держателя стеклоизделий смонтированы на двух насаженных на вал каретках, причем упоры задней каретки снабжены полумуфтами, а механизм привода упоров состоит из зубчатой планки, жестко связанной с кареткой, двух шестеренчатых пар и подпружиненной полумуфты, взаимодействующей с помощью ролика и рычага с полумуфтой задней каретки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — устройство, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Устройство содержит загрузочный транспортер 1 с кассетами 2 и транспортер 8 выгрузки с кассетами 4.

Держатель стеклоизделий устройства состоит из вала 5 с насаженной на него задней б и передней 7 каретками, упоров 8, пластинчатых пружин 9, полумуфт 10, подпружиненных пальцев 11 с кулачками 12, неподвижных

18 и подвижных 14 направляющих.

Механизм нанесения печатного оттиска устройства состоит из каретки 15 со скосами для подъема и опускания скребка-ракли lб, тра10 фаретной сетки 17 и прижимного груза 18, регулирующего прижимное усилие скребка-ракли.

Ограничительный механизм устройства содержит стойку 19 с роликом, ограничителем

15 20 и фиксатором 21.

Механизм привода упоров 8 устройства включает в себя зубчатую планку 22, жестко соединенную с кареткой 15, ролик 28 с рычагом 24, цилиндрическую пару шестерен 25 и

20 2б, коническую пару шестерен 27 и подпружиненную полумуфту 28, соединяющуюся под действием рычага 24 с полумуфтой 10.

Привод всех механизмов устройства осуществляется электродвигателем с редуктором, а

25 привод держателя стеклоизделий, совершающего периодическое движение, — мальтийским крестом 29 с водилом 80, насаженным на ось 81, которая, в свою очередь, получает движение через цепную передачу от электродви30 гателя с редуктором. Возвратно-поступательное движение каретки 15 осуществляется за

272090 счет движения шестерни с пальцем 32, хомута

88, связанного с шатуном 84, двух рычагов 35 и 86, соединенных между собой осью 87. Колебательное периодическое движение подвижной направляющей 14 осуществляется с помощью кулачка 39, подпружиненного рычага

89 и тяги 40.

Работает устройство следующим образом.

Бутылки вручную укладываются на кассеты 2 загрузочного транспортера 1, который непрерывно движется. С крайнего положения кассеты 2 бутылка, находящаяся в ней, захватывается упором 8 и подпружиненным пальцем 11 держателя стеклоизделий, причем дно бутылки захватывает упор 8, а горлышко — подпружиненный йалец 11. Каретки б и

7, насаженные на вал 5, периодически поворачиваются вместе с ним против часовой стрелки. Находящаяся между упором 8 и подпружиненным пальцем 11 бутылка переносится с нижнего положения в верхнее рабочее положение.

Для того чтобы положение бутылки не менялось самопроизвольным вращением ее вместе с упорами 8 и подпружиненными пальцами 11, упоры 8 снабжены пластинчатыми пружинами 9, фиксирующими бутылки в необходимом положении.

Подпружиненные пальцы 11 передней каретки 7 жестко прикреплены одним концом к кулачкам 12, которые при вращении каретки 7 перемещаются по подвижным 14 и неподвижным 18 направляющим.

Во избежание удара подпружиненного пальца 11 о горлышко бутылки в момент захвата ее с кассеты 2 часть направляющих передней каретки 7 выполнена подвижной, т. е. направляющая 14 при перемещении по ней кулачка

12 с подпружиненным пальцем 11 перемещается в сторону бутылки, уменьшая зазор между горлышком бутылки и концом подпружиненного пальца 11. Перемещение подвижной направляющей 14 осуществляется за счет тяги 40, подпружиненного рычага 89 и кулачка 88, насаженного на ось 81, получающую, в свою очередь, движение от привода устройства. Каретка 15 с трафаретной сеткой 17 совершает возвратно-поступательное горизонтальное движение над бутылкой. Привод каретки

15 осуществляется рычагами 85 и 36, связанных осью 87, шатуном 84 с хомутом 88 на конце и шестерней с пальцем 82.

Скребок-ракли lб вместе с прижимным грузом 18, регулирующим усилие последнего на сетчатый трафарет, и стойкой 19 закреплены неподвижно.

1О

Зо

В момент нахождения бутылки в верхнем положении держателя стеклоизделий подпружиненный фиксатор 21 огр а ничительного м еханизма снимает с ограничителя 20 стойку19с роликом, которая ?кестко связана со скребком-ракли 16.

При перемещении каретки 15 с сетчатым трафаретом ролик стойки 19, обкатываясь по скосам пластинки каретки 15, опускается скребок-ракли 16 в рабочее положение, при котором происходит нанесение печатного оттиска на бутылку.

Вращение бутылки осуществляется от механизма привода упоров.

При возвратно-поступательном перемещении каретки 15 с жестко соединенной зубчатой планкой 22 шестерня 25 передает вращательное движение через шестерню 26, насаженную на ось, на коническую пару шестерен

27, которые, в свою очередь, передают вращательное движение на подпру?киненную полумуфту 28. Полумуфта 28, соединяясь с полумуфтой 10, приводит ее в движение, а последняя — бутылку, зафиксированную упором 8 и подпружиненным пальцем 11.

Расцепление полумуфты 28 и полумуфты 10 осуществляется при помощи рычага 24 с роликом 28, обкатывающим зубчатую планку

22 с обратной стороны.

Бутылка с нанесенным печатным оттиском держателем стеклоизделий переносится под кассету 4 транспортера выгрузки бутылок.

Предмет изобретения

1. Устройство для нанесения печатного оттиска на стеклоизделия, например на бутылки, содержащее держатель стеклоизделий, выполненный в виде упоров с пальцами, каретку с сетчатым трафаретом и скребком-ракли, снабженную пластинкой со скосами для подъема и опускания скребка-ракли, и ограничительный механизм, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено загрузочным и выгрузочным транспортерами с кассетами, упоры держателя стеклоизделий смонтированы на двух насаженных на вал каретках, причем упоры задней каретки снабжены полумуфтами, а механизм привода упоров состоит из зубчатой планки, жестко связанной с кареткой, двух шестеренчатых пар и подпружиненной полумуфты, взаимодействующей с помощью ролика и рычага с полумуфтой задней каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения самопроизвольного поворачивания упоров, последние снабжены пластинчатыми пружинами.

272099

Составитель Н. Щередина

Техред 3. Н. Тараненко Корректор Г, С. Мухина

Редактор С. Сюткина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2545/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5