Установка для торцовки трубных нанелей
271241
Сова Соевтскик
Социалистичвскив
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19Х11!.1968 (№ 1264596/25-8) Кл. 49b, 2 с присоединением заявки ¹
Комитет по делам иаобретвииб и -открытий при Саевтв Мииистрав
СССР
Приоритет
Опубликовано 12Х.1970. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 20.ЧП1.1970
МПК В 23с
УДК 621.912,33 (088.8) Авторы изобретения К. П. Петренко, H. П. Водолазский, В. П. Стебленко, И. П. Никитин, Ю. А. Лемешев, В. В. Галенчик, В, И. Рябокобыленко, Н. С. Воронов и Н. Е. Поляков
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРЦОВКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Известны установки для обработки торцовых поверхностей металлоконструкций, снабженные вертикальной платформой для установки обрабатываемых металлоконструкций и вертикальной стойкой, по направляющим которой может перемещаться силовая головка.
Предложенная установка с целью обработки плоских и изогнутых панелей с различными межцентровыми расстояниями между ними снабжена поворотной платформой с ручными и гидравлическими прижимами для базирования и закрепления изогнутых частей панелей и механизмов для перемещения суппорта с силовой головкой на средний фактический шаг между центрами труб.
Механизм перемещения штанги на фактический средний шаг IIO вертикали снабжен измерительным устройством, устанавливающим фактическую величину перемещения штанги, соединенной посредством кулачка и цилиндра с суппортом вертикальных геремещений силовой головки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, внд сверху; на фиг. 3 — механизм, фиксирующий средний действительный IIIBI межgx тр бами панели; ца фиг. 4 — механизм, обеспечивающий перемещение суппорта с инструментальной головкой на установленный Ik .àã, Установка состоит нз вертикальной платформы 1 для установки обрабатываемой металлоконструкции, вертикальной стойки 2, по направляющим которой может перемещаться суппорт 3 с установленнь|ми на нем силовой головкой 4 и зажпмнымп тискамп 5, тележки б с поворотной платформой 7. На вертикальной платформе 1 находится линейка 8 для замера фактической высоты оорабатываемой па10 нели. Тележка б перемещается по рельсовому пути 9 прп помощи электропривода. встроенного в корпус тележки.
Для фиксации тележки в нужном положении имеются гпдрозажимы О. Вертикальная
15 платформа 1 несет на себе ручные прижимы (захваты) 11 н гидрав Ill lac«lie прижимы 12.
Рядом с вертикальной платформой расположен рольганг И. Обрабатываемый конец панели по всей высоте прпж.п ается к верти20 кальной платформе траверсой 14. Поворотная платформа 7 снабжена гидравлическими прижимами 15 и ручньпп1 прижимами 16.
Перемещение суппорта 3 с силовой головкой 4 и тискамп 5 по направляющим верти25 кальной стойки 2 осугцествляется механпзмом, содержащим гндроцилиндр 17, механизм прижима 18 и штангу 19.
Механизм обеспечивает соосное расположение шпинделя силовой головки н обрабаты30 ваемой трубы. Шпиндель силовой головки не27124!
5 ю
15 го
25 зо
55 сет на себе набор инструментов, позволяющий обработать все поверхности каждой из труб панели согласно техническим условиям за один ход силовой головки.
Подачу и вращение инструмента осуществляет самодействующая силовая головка любой конструкции.
Механизм, изображенный на фиг. 3 и фиг.4, состоит из маховика 20 для вращения микрометрического винта 21, корпуса 22, поршня 28, штока 24, связанного резьбовым концом со штангой 19, цилиндра 25, который крепится Hpïoäâè>Kío в верхней части стойки 2, корпуса 26, крепящегося к подв..жному суппорту 8, крышек 27, кулачка 28 с поршнем 29 на конце, цилиндра 80 и его крышки 81.
Панель, подлежащая обработке краном, устанавливается таким образом, что одна ее поверхность, состоящая из прямолинейных жестко скрепленных между собой труб, прислоняется к поверхности вертикальной плотформы 1. Не освобождая панель о крана, ее предварительно ручными прижимы ll прижимают к плоскости вертикальной платформы 1.
Тележка 6 с предварительно развернутой платформой 7 на угол, соответствующий данному типу обрабатываемой панели, подводится вплотную к отогнутой рчмолинейной поверхности панели. Гидравлическими прижимами 15 и ручными прижимами 16 панель окончательно прижимается к вертикальной плоскости поворотной плат(рормы 7. После этого панель освобождается от крана, снимаются ручные прижимы 11 и тележка 6 по рольгангу 18 подводит панель к зоне механической обработки. Тележка фиксируется в данном положении гидрозажимами 10. Обрабатываемый конец панели по всей высоте прижимается к вертикальной платформе 1 траверсой 14 с помощью гидравлических прижимов 12. Линейкой 8 производится замер фактической высоты панели и определяется средний фактический шаг между трубами, Затем осуществляется настройка механизма перемещения штанги на фактический средний шаг по вертикали.
Шаг устанавливается говоротом маховика 20. К нижней или верхней трубе панели инструмент подводится вручную. Пссле отвода подается команда на фиксацию (прижим) суппорта 8 к направляющим стойки 2 и на зажим гидравлических тисков 5. Губки этих тисков установлены соосно со шпинделем силовой головки, что обеспечивает совпадение оси зажатой трубы и подводимого инструмента.
Силовая головка производит механическую обработку зажатой трубы.
После окончания механической обработки трубы происходит раскрепле ие тисков 5 и перемещение суппорта с силовой головкой и тискамп па шаг до совмеще.шя ссп следующей трубы с осью шпинделя. Прп этом штанга 19 захватывается кулачком 28 и цилиндром 80, надежно соединяясь с суппортом 8; штанга находится в крайнем нижнем или верхнем положении, суппорт 8 отжимается от направляющих стойки 2. Масло под давлением подается в нижнюю или верхнюю полосгь цилиндра 25.
Шток 24 поршня 28 перемешается вниз или вверх, сообщая штанге 19 поступательное дви.
>кение.
Перемещение штанги вверх или вниз происходит на величину среднего фактического шага, установленного на корпусе 22. Вместе со штангой 19 перемещается на фактический шаг и суппорт с силовой головкой и тисками. После подъема (опускания) штока 24 со штангой
19 до упора подается команда ьа фиксацию суппорта с силовой головкой и тисками в данном положении (прижим суппорта 8 к направляющим стойки 2). Затем подается команда на разжим кулачка 28 и цилиндра 80, штанга 19 освобождается ог суппс рта 8, перемещается вниз (вверх) в исходное положение, кулачок 28 и цилиндр 80 вновь соединяют суппорт 8 со штангой 19.
Предмет изобретения
1. Установка для торцовки трубных панелей, выполненных в виде параллельных, жестко скрепленных между собой руб, снабженная вертикальной платформой для закрепления обрабатываемой панели и стойкои, по которой вертикально перемещается силовая головка с обрабатывающим инструментом, отличаюи аяся тем, что, с целью обработки плоских и изогнутых панелей с различным межцентровым расстоянием между ними, установка снабжена поворотной платформой с ручными и гидравлическими при>кимамн для базирования и закрепления изогнутых частей панелей и механизмом для перемещения суппорта с силовой головкой на средний фактический шаг между центрами труб.
2. Установка по п. 1, отлича.ощияся тем, что механизм перемещения штанги на фактический средний шаг по вертикали снабжен измерительным устройством, устанавливающим фактическую величину перемещения штанги, соединенной посредством кулачка и цилиндра с суппортом вертикальных перемещений силовой головки.
271241
Составитель М. Кол ьбич
Рсдак1ор M. Афанасьева Техред А. $, Камышникова Коррек-ор H. С. Сударенкова
Заказ 2245/10 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета Ilo делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
